Los exclusivos elementos de ajuste a presión garantizan un mantenimiento rápido y sencillo.
Características clave:
Tasa de flujo
10 a 2549 Nm3/h
Conexión
⅛" a 3" BSPP
Filtración
0,01 micras
Hoja de producto
- Folletos
- Lista de repuestos
- Guías de usuario
Características
La función de cubeta de “tope muerto” proporciona un cierre completo sin apretar demasiado.
Carcasa fabricada con aleación de aluminio fundido que proporciona una mayor resistencia y cuenta con un acabado E-Coat™ para una protección óptima contra la corrosión interna y externa.
Especificaciones de nuestros modelos
Médico estéril Tipo de filtro |
Elemento de repuesto | Entradas y salidas | Caudal nominal a 7 barg |
|---|---|---|---|
| Números de pieza | BSPP | Nm3/h | |
| GMSB 0006 | GE 0015 MS | ⅛” | 10 |
| GMSB 0015 | GE 0015 MS | ¼” | 26 |
| GMSB 0025 | GE 0025 MS | ¼” | 43 |
| GMSB 0032 | GE 0032 MS | ⅜” | 54 |
| GMSB 0050 | GE 0050 MS | ½” | 85 |
| GMSB 0070 | GE 0105 MS | ½” | 119 |
| GMSB 0085 | GE 0105 MS | ¾” | 144 |
| GMSB 0105 | GE 0105 MS | 1" | 178 |
| GMSB 0125 | GE 0175 MS | ¾” | 212 |
| GMSB 0175 | GE 0175 MS | 1" | 297 |
| GMSB 0280 | GE 0325 MS | 1 ¼” | 476 |
| GMSB 0325 | GE 0325 MS | 1 ½” | 552 |
| GMSB 0450 | GE 0450 MS | 2" | 765 |
| GMSB 0700 | GE 0700 MS | 2" | 1189 |
| GMSB 0850 | GE 0900 MS | 2 ½” | 1444 |
| GMSB 0900 | GE 0900 MS | 3" | 1529 |
| GMSB 1250 | GE 1250 MS | 3" | 2124 |
| GMSB 1500 | GE 1500 MS | 3" | 2549 |
Especificaciones |
GMSB 0006 a GMSB 0015 |
GMSB 0025 a GMSB 0050 |
GMSB 0070 a GMSB 1500 |
|---|---|---|---|
Rango de presión de trabajo de diseño |
1.5 a 20.7 barg |
1.5 a 20.7 barg |
1.5 to 20.7 barg |
| Rango de temperaturas de funcionamiento | 2 a 120°C | 2 a 120°C | 2 a 120°C |
Purgador de condensado |
GFMDK 0050 | GFMDK 0050 |
GFMDK 1500 |
Manómetro diferencial |
- | - |
GFDP 1500 |
Indicador de presión diferencial |
- | GFDP 1500 |
- |
Rendimiento del elemento |
MS |
|---|---|
Eficiencia DOP |
>99,9999% |
Eliminación de partículas |
0.01 |
Temperatura de funcionamiento recomendada |
2 a 100°C |
Rango de temperaturas de funcionamiento |
2 a 120°C |
| Temperatura máxima del autoclave | 133°C |
| Caída de presión - limpieza | 0.1 bar |
| Caída de presión: sustitución recomendada | 0.4 bar |
| Material de la tapa | Acero fino inoxidable |
| Dirección del flujo a través del elemento | exterior a interior |
| Ciclos máximos de esterilización por vapor | 100 |
| Máxima vida útil del elemento | 6 meses o 1000 horas |
(1) Esta información es solo para fines informativos generales. Para obtener especificaciones técnicas adicionales, consulte el folleto del producto, las fichas técnicas y/o las guías del usuario. Reservado el derecho a modificaciones técnicas.
Preguntas más frecuentes
Un filtro de aire comprimido estéril para uso médico está diseñado para garantizar que el aire comprimido utilizado en entornos médicos esté libre de contaminantes como bacterias vivas y otras partículas nocivas de submicras. Se utiliza para la calidad crítica del aire, como en aplicaciones dentales, médicas y veterinarias.
Para proteger los equipos de los contaminantes transmitidos por el aire, los filtros de aire comprimido estériles son esenciales en entornos médicos. El aire contaminado puede provocar infecciones, poner en peligro procedimientos sensibles o dañar equipos médicos. El filtro garantiza que el aire esté libre de partículas nocivas de submicras y bacterias vivas.
Estos filtros utilizan un proceso de filtración de varias etapas para eliminar los contaminantes. Normalmente constan de capas diseñadas para capturar partículas submicrónicas y bacterias vivas.
Los filtros de aire comprimido estándar no son adecuados para aplicaciones médicas, ya que no cumplen con los estrictos estándares de pureza del aire y esterilización. Los filtros de aire comprimido estériles para uso médico están especialmente diseñados para garantizar una calidad del aire segura para fines sanitarios.
- Evalúe la aplicación: comprenda dónde y cómo se utilizará el aire comprimido (por ejemplo, quirófanos, ventiladores, laboratorios).
- Identificar los requisitos de filtración: determinar el nivel de esterilidad requerido y si es necesario eliminar la humedad.
- Revise los estándares de cumplimiento: asegúrese de que el filtro cumpla con las normativas necesarias.
- Compruebe las especificaciones de rendimiento: evalúe el caudal, la caída de presión y la capacidad del filtro para mantener el rendimiento del sistema.
- Considere las necesidades de mantenimiento: considere la facilidad de mantenimiento, los programas de sustitución y la longevidad del filtro.
Nuestros filtros estériles de uso médico están diseñados para eliminar diversos contaminantes, incluidas bacterias vivas y partículas submicrónicas.
La gama GMSB tiene una clasificación de micras de 0,01 o >99,9999 %, lo que indica el tamaño de las partículas que puede capturar el filtro.
Sí, los elementos filtrantes GMS son compatibles con la esterilización en autoclave y están garantizados para un mínimo de 100 esterilizaciones a 120°C.
La presión máxima de trabajo de diseño es de 20.7 barg. La clasificación de presión indica la presión máxima que el filtro puede soportar sin colapsarse ni dañarse. Asegúrese de que el filtro esté clasificado para manejar las presiones de su sistema de aire comprimido para mantener la eficiencia y evitar posibles fallos del sistema.
Nuestros filtros están diseñados para cumplir con los estándares más exigentes de la industria, incluidas las normas ISO 7396-1, HTM 02-01 y AS2896, y NFPA 99, lo que los convierte en la opción preferida para aplicaciones dentales, médicas y veterinarias.
Las carcasas de los filtros GMSB nano están hechas de aleación de aluminio fundido a presión y cuentan con un exterior con recubrimiento de polvo duradero y un acabado E-Coat™ interno y externo para una resistencia superior a la corrosión. El elemento filtrante está hecho de microfibra de borosilicato con tapas de acero inoxidable.
Los filtros requieren un mantenimiento regular para funcionar correctamente. Póngase en contacto con nano para obtener el programa de mantenimiento adecuado.
El elemento filtrante debe sustituirse cada 6 meses o 1000 horas.
El coste varía en función del tamaño requerido para su sistema de aire comprimido.
18 meses a partir de la fecha de envío (de fábrica) o 12 meses a partir de la fecha de instalación/puesta en marcha, lo que ocurra primero • Cobertura: solo piezas al 100 %
