Unikalne elementy wciskane zapewniają szybką i łatwą konserwację.
Najważniejsze cechy:
Natężenie przepływu
od 10 do 2549 Nm3/h
Połączenie
⅛" do 3" BSPP
Filtrowanie
0,01 mikrona
Informacje o produkcie
- Broszury
- Lista części zamiennych
- Instrukcje operatora
Właściwości
Funkcja „Dead Stop” zapewnia pełne zamknięcie bez nadmiernego dokręcania.
Obudowa wykonana z odlewu aluminiowego zapewnia większą wytrzymałość i posiada powłokę E-Coat™ zapewniającą optymalną ochronę przed korozją wewnętrzną i zewnętrzną.
Specyfikacje naszych modeli
Sterylizacja medyczna Typ filtra |
Część zamienna | Wejście i wyjście | Przepływ znamionowy przy 7 barg |
|---|---|---|---|
| Numery katalogowe | BSPP | Nm3/h | |
| GMSB 0006 | GE 0015 MS | ⅛” | 10 |
| GMSB 0015 | GE 0015 MS | ¼” | 26 |
| GMSB 0025 | GE 0025 MS | ¼” | 43 |
| GMSB 0032 | GE 0032 MS | ⅜” | 54 |
| GMSB 0050 | GE 0050 MS | ½” | 85 |
| GMSB 0070 | GE 0105 MS | ½” | 119 |
| GMSB 0085 | GE 0105 MS | ¾” | 144 |
| GMSB 0105 | GE 0105 MS | 1″ | 178 |
| GMSB 0125 | GE 0175 MS | ¾” | 212 |
| GMSB 0175 | GE 0175 MS | 1″ | 297 |
| GMSB 0280 | GE 0325 MS | 1 ¼” | 476 |
| GMSB 0325 | GE 0325 MS | 1 ½” | 552 |
| GMSB 0450 | GE 0450 MS | 2” | 765 |
| GMSB 0700 | GE 0700 MS | 2” | 1189 |
| GMSB 0850 | GE 0900 MS | 2 ½” | 1444 |
| GMSB 0900 | GE 0900 MS | 3" | 1529 |
| GMSB 1250 | GE 1250 MS | 3" | 2124 |
| GMSB 1500 | GE 1500 MS | 3" | 2549 |
Dane techniczne |
GMSB 0006 do GMSB 0015 |
GMSB 0025 do GMSB 0050 |
GMSB 0070 do GMSB 1500 |
|---|---|---|---|
Projektowy zakres ciśnienia roboczego |
od 1.5 do 20.7 barg |
od 1.5 do 20.7 barg |
od 1.5 do 20.7 barg |
| Zakres temperatur roboczych | od 2 do 120°C | od 2 do 120°C | od 2 do 120°C |
Spust kondensatu |
GFMDK 0050 | GFMDK 0050 |
GFMDK 1500 |
Manometr różnicowy |
- | - |
GFDP 1500 |
Wskaźnik różnicy ciśnień |
- | GFDP 1500 |
- |
Wydajność elementu |
MS |
|---|---|
Wydajność DOP |
>99,9999% |
Usuwanie cząstek stałych |
0,01 |
Zalecana temperatura pracy |
od 2 do 100°C |
Zakres temperatur roboczych |
od 2 do 120°C |
| Maksymalna temperatura sterylizatora | 133°C |
| Spadek ciśnienia - czyszczenie | 0.1 bar |
| Spadek ciśnienia - zalecana wymiana | 0.4 bar |
| Materiał nasadki | Stal nierdzewną |
| Kierunek przepływu przez element | od zewnątrz do wewnątrz |
| Maksymalne cykle sterylizacji parowej | 100 |
| Maksymalna żywotność elementu | 6 miesięcy lub 1000 godzin |
(1) Informacje te służą wyłącznie do celów informacyjnych. Dodatkowe dane techniczne można znaleźć w broszurze produktu, arkuszach danych technicznych i/lub instrukcjach obsługi. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
Często zadawane pytania
Sterylny filtr sprężonego powietrza medycznego został zaprojektowany w celu zapewnienia, że sprężone powietrze używane w środowisku medycznym jest wolne od zanieczyszczeń, takich jak żywe bakterie i inne szkodliwe cząstki o wielkości poniżej mikrona. Służy do krytycznych zastosowań związanych z jakością powietrza, takich jak stomatologia, medycyna i weterynaria.
Aby chronić sprzęt przed zanieczyszczeniami unoszącymi się w powietrzu, sterylne filtry sprężonego powietrza są niezbędne w środowisku medycznym. Zanieczyszczone powietrze może prowadzić do zakażeń, naruszać wrażliwe procedury lub uszkadzać sprzęt medyczny. Filtr zapewnia, że powietrze jest wolne od szkodliwych cząstek o wielkości poniżej mikrona i żywych bakterii.
Filtry te wykorzystują wielostopniowy proces filtracji w celu usunięcia zanieczyszczeń. Zazwyczaj składają się z warstw zaprojektowanych do wychwytywania cząstek o wielkości poniżej mikrona i żywych bakterii.
Standardowe filtry sprężonego powietrza są nieodpowiednie do zastosowań medycznych, ponieważ nie spełniają rygorystycznych standardów czystości powietrza i sterylizacji. Medyczne sterylne filtry sprężonego powietrza są specjalnie zaprojektowane w celu zapewnienia bezpiecznej jakości powietrza do celów medycznych.
- Ocena zastosowania: zrozumienie, gdzie i jak sprężone powietrze będzie wykorzystywane (np. w salach operacyjnych, respiratorach, laboratoriach).
- Określenie wymagań dotyczących filtracji: określenie wymaganego poziomu sterylności i konieczności usunięcia wilgoci.
- Przejrzyj normy zgodności: upewnij się, że filtr spełnia niezbędne przepisy.
- Sprawdzić specyfikacje wydajności: ocenić natężenie przepływu, spadek ciśnienia i wydajność filtra w celu utrzymania wydajności systemu.
- Uwzględnienie potrzeb konserwacyjnych: czynniki ułatwiające konserwację, harmonogramy wymiany i trwałość filtra.
Nasze medyczne filtry sterylne są przeznaczone do usuwania różnych zanieczyszczeń, w tym żywych bakterii i cząstek o wielkości poniżej mikrona.
Zakres GMS ma wartość znamionową 0,01 mikrona lub >99,9999%, co wskazuje na wielkość cząstek, które filtr może wychwycić.
Tak, elementy filtrujące GMSB są kompatybilne ze sterylizacją w autoklawie i gwarantowane na co najmniej 100 sterylizacji w temperaturze 120°C.
Maksymalne projektowe ciśnienie robocze wynosi 20.7 barg. Wartość znamionowa ciśnienia wskazuje maksymalne ciśnienie, które filtr może wytrzymać bez zapadania się lub uszkodzenia. Upewnić się, że filtr jest przystosowany do pracy pod ciśnieniem w układzie sprężonego powietrza, aby utrzymać wydajność i uniknąć potencjalnej awarii układu.
Nasze filtry zostały zaprojektowane zgodnie z najwyższymi normami branżowymi, w tym ISO 7396-1, HTM 02-01, AS2896, oraz NFPA 99, co czyni je najlepszym wyborem do zastosowań stomatologicznych, medycznych i weterynaryjnych.
Obudowy filtrów nano GMSB są wykonane ze stopu aluminium odlewanego ciśnieniowo i mają trwałą powłokę proszkową na zewnątrz oraz powłokę E-Coat™ wewnątrz i na zewnątrz, która zapewnia doskonałą odporność na korozję. Wkład filtra jest wykonany z mikrofibry borokrzemianowej z zaślepkami ze stali nierdzewnej.
Filtry wymagają regularnej konserwacji, aby działały prawidłowo - należy skontaktować się z nano, aby uzyskać odpowiedni harmonogram konserwacji.
Wkład filtra należy wymieniać co 6 miesięcy lub 1000 godzin.
Koszt zależy od wielkości wymaganej dla danego układu sprężonego powietrza.
18 miesięcy od daty wysyłki (z fabryki) lub 12 miesięcy od daty instalacji/uruchomienia, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej • Pokrycie: tylko 100% części
