Oleje jadalne są wysoce wrażliwe na utlenianie, żrącość i degradację jakości, co sprawia, że każdy etap produkcji, od ekstrakcji i rafinacji po filtrację, przechowywanie i pakowanie końcowe, podatne na zanieczyszczenie i niestabilność. Narażenie na działanie tlenu, wilgoci, ciepła, światła, lub zanieczyszczenia przyspieszają rozkład chemiczny, prowadząc do utraty smaku, zmian koloru, pienienia, polimeryzacji oraz znacznego skrócenia okresu przydatności do spożycia i jakości rynkowej.
Z powodu tych zagrożeń wiodący przetwórcy oleju jadalnego coraz częściej polegają na wytwarzaniu azotu o wysokiej czystości i czystego, bezolejowego sprężonego powietrza jako podstawowych mediów technologicznych, a nie opcjonalnych systemów wspomagających. Odpowiednio zaprojektowana osłona azotu i rozpylanie minimalizują pobieranie tlenu podczas przechowywania, przenoszenia i butelkowania, a wysokiej jakości sprężone powietrze zapewnia niezawodne działanie urządzeń pneumatycznych i zapobiega zanieczyszczeniu cząstkami stałymi, aerozolami oleju i wilgocią.
Razem te systemy pomagają producentom chronić świeżość oleju, zmniejszać utlenianie, poprawiać spójność partiii minimalizować kosztowne straty produktu, zapewniając stabilność i wysoką jakość olejów jadalnych na każdym etapie produkcji.
Wybierz narzędzie
- Azot
- Sprężone powietrze
Azot jest niezbędny do kontroli tlenu na każdym etapie, od przechowywania gotowego oleju po transport i pakowanie.
KLUCZOWE ZASTOSOWANIA AZOTU W OLEJACH JADALNYCH
- Osłona zbiornika magazynowego (oleje rafinowane i specjalistyczne)
- Oczyszczanie przestrzeni czołowej w zbiornikach IBC, beczkach, kontenerach i cysternach
- Inertyzacja podczas filtracji/dezodoracji i obróbki końcowej
- Płukanie przestrzeni głowicy podczas butelkowania (PET / HDPE / szkło)
- Oczyszczanie linii i zabezpieczenie przed przeniesieniem zapobiegające przedostawaniu się powietrza
Wypierając tlen, azot spowalnia reakcje utleniające, które powodują rancycydację, zmianę kolorui wady smakowe, zachowując jakość i wydłużając okres przydatności do spożycia.
DZIĘKI WYTWARZANIU AZOTU NA MIEJSCU PRODUCENCI ZYSKUJĄ:
- Lepsza ochrona przed utlenianiem
- Lepsza stabilność smaku, kolorui składników odżywczych
- Ciągłe, niezawodne dostawy
- Niższe koszty operacyjne
- Większa zrównoważona działalność
- Większa wydajność produkcji
Współczynnik |
Dostarczany azot |
Wytwarzanie azotu na miejscu |
|---|---|---|
Bezpieczeństwo dostaw |
Podatne na opóźnienia |
Ciągły, na żądanie |
| Koszt
|
Wynajem cykliczny + opłaty za dostawę |
Niższe koszty długoterminowe |
Zabezpieczenie |
Cylinder wysokociśnieniowy |
Brak obsługi butli |
Oddziaływanie na środowisko |
Emisje transportowe |
Mniejsza zajmowana powierzchnia |
Zasoby azotu do produkcji olejów jadalnych
Sprężone powietrze dociera do krytycznych etapów i często przedostaje się do środowiska przylegającego do produktu podczas przetwarzania i pakowania oleju jadalnego.
Obszar roboczy |
Stosowanie sprężonego powietrza | Wymagania dotyczące jakości powietrza | Dlaczego jest to ważne? |
|---|---|---|---|
Obsługa i czyszczenie nasion |
Przenośniki pneumatyczne, odpylacze, systemy odsysania |
Suche, filtrowane powietrze (ISO 8573-1 klasa 2-4) | Zapobiega zanieczyszczeniu wilgocią i utrzymuje bezproblemową pracę urządzeń |
Przygotowanie nasion (kraking, obieranie, kondycjonowanie) |
Siłowniki, zawory, noże powietrzne, czyszczenie przedmuchem |
Powietrze o jakości przyrządu | Zapewnia niezmienną pracę mechaniczną i zapobiega zanieczyszczeniu oleju |
Mechaniczne dociskanie/wypychanie |
Sterowanie pneumatyczne prasami, pompami i systemami bezpieczeństwa |
Czyste, suche powietrze | Niezawodna praca prasy i krótsze przestoje |
Ekstrakcja rozpuszczalnikowa (heksan) |
Pompy pneumatyczne, azot (sterowanie mieszaniem powietrza, blokady bezpieczeństwa) | Powietrze bezolejowe (krytyczne) | Zapobiega ryzyku zapłonu i zanieczyszczeniu rozpuszczalnikiem |
| Odsolwentowanie i opiekanie | Sterowanie pneumatyczne, dmuchawy, zestaw wskaźników | Czyste, suche powietrze | Stabilna kontrola temperatury i bezpieczne usuwanie rozpuszczalnika |
| Degumacja i neutralizacja | Pneumatyczne pompy dozujące, mieszalniki, zawory | Powietrze instrumentalne | Dokładne dozowanie substancji chemicznych i stabilność procesu |
| Wybielanie | Sterowanie systemem próżniowym, sterowanie prasą filtracyjną | Czyste, suche powietrze | Zapobiega zanieczyszczeniu ziemi wybielającej i oleju |
| Odwodnienie | Zawory pneumatyczne, sterowanie systemem pary | Powietrze przyrządowe o wysokiej czystości | Zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i próżni |
| Napełnianie | Powietrze do nadmuchu butelek, zamykania, etykietowania, przenośników | Bezolejowe powietrze dopuszczone do kontaktu z żywnością (zalecana norma ISO 8573-1 klasa 0) | Zapobiega zanieczyszczeniu oleju w opakowaniach i zapewnia bezpieczeństwo żywności |
| Usługi komunalne i ogólne użytkowanie instalacji | Narzędzia konserwacyjne, czyszczenie, kurtyny powietrzne | Standardowe powietrze instalacji | Niekrytyczne, ale nie mogą mieć kontaktu z produktem |
| Kontrola jakości i laboratorium | Powietrze do przyrządów kontrolnych | Suche, czyste powietrze | Zapewnia dokładne pomiary |
Bez odpowiedniej filtracji i osuszania sprężone powietrze może wprowadzać olej, wilgoći cząstki stałe, i zapachy, zanieczyszczając produkt, powodując wady opakowania i stwarzając ryzyko audytu.
Czyste, suche sprężone powietrze dopuszczone do kontaktu z żywnością ma kluczowe znaczenie dla ochrony integralności opakowań i jakości produktu końcowego.
Zasoby sprężonego powietrza do produkcji olejów jadalnych
Korzyści ze zoptymalizowanych systemów użyteczności dla producentów oleju jadalnego
Dzięki optymalizacji dostaw azotu i jakości sprężonego powietrza producenci oleju jadalnego mogą wzmocnić integralność produktu, zmniejszyć ilość odpadów i utrzymać stałą jakość w całym procesie rafinacji, przechowywania i pakowania. Modernizacje te pomagają utrzymać kontrolowane, niskotlenowe środowisko przy jednoczesnym zapewnieniu czystszych, bardziej stabilnych warunków produkcji, zapewniając takie korzyści, jak:
- Zmniejszona utlenialność i żrącość, chroniące oleje przed przedwczesnym rozkładem i rozwojem nieprzyjemnego smaku
- Dłuższy okres trwałości i lepsza stabilność produktu, zwłaszcza w przypadku olejów rafinowanych, tłoczonych na zimno i specjalnych
- Lepsze zachowanie smaku, koloru i przejrzystości, minimalizacja wpływu ciepła, tlenu i wilgoci podczas przetwarzania
- Lepsza integralność opakowań i większa kontrola przestrzeni nad produktem, zapewniająca spójne płukanie azotem i lepszą ochronę produktu
- Niższe koszty dostarczania azotu i niższe całkowite zużycie energii dzięki wydajnemu wytwarzaniu azotu na miejscu i zoptymalizowanemu uzdatnianiu powietrza
- Lepsza gotowość do audytów i większa zgodność z wymogami branżowymi dotyczącymi czystości, jakości i kontroli procesów
