Dlaczego czystość azotu ma znaczenie w pakowaniu MAP
Azot jest siłą roboczą opakowań ze zmodyfikowaną atmosferą (MAP), wydłużając okres przydatności do spożycia, chroniąc jakość produktu i zmniejszając psucie się produktów w branży spożywczej. Jednak podczas gdy większość przetwórców koncentruje się na składzie gazu i urządzeniach do pakowania, jeden krytyczny czynnik jest często pomijany: czystość azotu. Pytanie polega nie tylko na tym, ile azotu zużywasz, ale także na tym, jak czysty azot musi być, aby spełnić normy bezpieczeństwa żywności i chronić produkt. W branży, w której ryzyko zanieczyszczenia może prowadzić do wycofywania produktów z rynku, przestojów i uszkodzenia reputacji marki, zrozumienie czystości gazu MAP ma kluczowe znaczenie.
Czym jest czystość azotu dopuszczonego do kontaktu z żywnością?
W zastosowaniach MAP azot musi być czysty, suchy i wolny od zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, wilgoć, opary oleju i zanieczyszczenia mikrobiologiczne. Azot dopuszczony do kontaktu z żywnością wymaga zazwyczaj czystości od 99% do 99.999%, w zależności od produktu i środowiska pakowania. Żywność o wysokiej zawartości wilgoci, produkty wrażliwe na tlen i produkty gotowe do spożycia często wymagają najwyższego poziomu czystości, aby zapobiec utlenianiu, rozwojowi drobnoustrojów i nieprzyjemnym smakom.
Jak czysty musi być azot dla MAP?
Produkty o wysokiej zawartości wilgoci
Wymagają bardzo niskiej wilgotności i wysokiej czystości azotu, aby zapobiec rozwojowi drobnoustrojów.
Produkty wrażliwe na tlen
Potrzebujesz azotu o ultrawysokiej czystości, aby spowolnić utlenianie i zachować kolor, smak i teksturę.
Gotowe do spożycia
Wymagaj najwyższego poziomu czystości, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia i zachować bezpieczeństwo.
Czystość dotyczy nie tylko samego gazu, ale także systemu dostarczania, w tym filtracji, orurowania i kontroli w miejscu użycia. Nawet najczystszy azot może ulec zanieczyszczeniu, jeśli system nie jest odpowiednio konserwowany.
Typowe źródła zanieczyszczeń azotem
Problemy z wilgotnością i punktem rosy
Wilgoć sprzyja rozwojowi drobnoustrojów i skraca okres trwałości.
Opary oleju i węglowodory
Zanieczyszczenie olejem może wystąpić w źle konserwowanych układach lub sprężarkach nieprzeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Skażenie mikrobiologiczne
Biofilm, resztki rur i słaba filtracja mogą wprowadzać szkodliwe mikroorganizmy.
Aby spełnić oczekiwania regulacyjne wynikające ze specyfikacji dla branży spożywczej, takich jak SFQ, przetwórcy muszą zapewnić, że azot używany w procesie MAP spełnia te same standardy higieniczne, co wszystkie inne zakłady mające kontakt z żywnością.
Jak utrzymać czystość azotu w systemach MAP
Technologia filtracji i bezolejowa
Stosować wysokowydajną filtrację i bezolejowe sprężarki w celu eliminacji aerozoli olejowych i cząstek stałych.
Kontrola wilgotności i osuszanie
Monitorować punkt rosy i używać osuszaczy, aby zapobiec zanieczyszczeniu spowodowanemu wilgocią.
Ochrona punktu użycia
Zainstalować filtry przeciwbakteryjne i filtrację końcową na linii pakowania.
Rutynowe testy i monitorowanie
Zweryfikuj czystość dzięki zaplanowanym testom i ciągłemu monitorowaniu, aby być gotowym do audytu.
Nasze rozwiązania do wytwarzania azotu do zastosowań MAP
Oferujemy zarówno w pełni zintegrowane systemy płozowe, jak i autonomiczne generatory azotu, aby dopasować je do każdego środowiska produkcyjnego. Nasze zestawy generatorów gazu azotowego są przeznaczone do pakowania w zmodyfikowanej atmosferze (MAP) dopuszczonej do kontaktu z żywnością i są w pełni wyposażone w czysty, suchy azot o wysokiej czystości. Każdy agregat typu „pod klucz” zawiera wielostopniową filtrację, osuszacz lub osuszacz chłodzony, technologię wytwarzania azotu, kontrolę wilgotności, i ochrona w miejscu użycia, wstępnie zmontowane, wstępnie przetestowane i zaprojektowane do pracy jako kompletne rozwiązanie w zakresie czystości. Dzięki wbudowaniu wszystkich krytycznych etapów obróbki systemy te eliminują ryzyko zanieczyszczenia i problemy z wydajnością typowe dla konfiguracji kawałkowych produktów. Niewielkie gabaryty, uproszczona instalacja i wbudowane funkcje monitorowania zapewniają producentom żywności niezawodne, gotowe do pracy zasilanie azotem MAP, które chroni jakość produktu, skraca czas przestojów i zapewnia stałą czystość gazu.
