Les matériaux inflammables, explosifs ou combustibles sont traités, stockés et générés quotidiennement dans les usines chimiques du monde entier. L’azote est un gaz inerte ou simplement dit : incombustible. Son utilisation contribue à prévenir les explosions et les incendies, et il s’agit d’un gaz inodore et non réactif abondant provenant de l’atmosphère de notre Terre. Bien qu’il ne soit pas inflammable en soi, l’oxygène est hautement oxydable et intensifie le processus de combustion, ce qui fait brûler le feu plus rapidement et plus chaud. La combustion ne nécessite que la présence de 3 éléments : le carburant, la source d’inflammation et l’oxygène. Heureusement, en enlevant un seul de ces éléments, le risque d’incendie est éliminé.
En raison de ses propriétés incombustibles, l’azote gazeux joue un rôle essentiel dans la sécurité et le bien-être du personnel et des biens dans l’industrie chimique. L’éthanol, l’acétone, le benzène et le méthanol, pour n’en citer que quelques-uns, sont utilisés pour fabriquer le produit que nous utilisons, comme les dévernis à ongles, laques pour finitions automobiles et de meubles, colles, solvants, peintures, et résines.
L’azote gazeux est utilisé dans la couverture des réservoirs pour créer un environnement inerte. En remplissant la tête vide ou l’espace de vapeur à l’intérieur d’une cuve ou d’un récipient avec des quantités à basse pression, l’oxygène existant est déplacé, créant un environnement non inflammable.
Les fabricants de produits chimiques utilisent cette technique pour créer un environnement sûr dans les cuves contenant les matériaux sensibles. Cela est important pour de nombreuses parties du processus, y compris la production, le stockage et le transport de produits chimiques industriels. Comme son nom l’indique, cette couche d’azote gazeux crée une « couverture » sur le matériau pour empêcher l’oxydation à l’intérieur du réservoir. De nombreuses installations doivent respecter des normes de sécurité strictes et pour une bonne raison, et empêcher toute possibilité de combustion est l’une des étapes les plus importantes.
Si vous achetez actuellement votre alimentation en azote auprès d’une société de gaz pour vos applications de couverture de réservoirs avec leurs contrats stricts, leurs locations de réservoirs coûteuses et leurs frais de livraison, il est temps de couper le cordon. Vous créerez un environnement plus sûr et constamment purgé pour votre production en générant votre propre alimentation en azote gazeux sur site, et vous réaliserez des économies dans le processus.
Vous aurez besoin de puretés d’azote comprises entre 95 % et 98 % pour empêcher la combustion, et la gamme de générateurs d’azote haute capacité GEN2-MAX de nano fonctionne selon le principe de l’adsorption par variation de pression (PSA) pour produire un flux continu et ininterrompu d’azote gazeux à partir d’air comprimé propre et sec avec l’oxygène et d’autres gaz traces évacués dans l’atmosphère.
Étant donné que la couverture des réservoirs peut être utilisée pour déplacer l’oxygène dans une multitude de conteneurs aussi grands que des réservoirs de plusieurs millions de gallons, une grande quantité d’azote gazeux est souvent nécessaire. Pour les applications à grand débit allant jusqu’à 101 400 scfh, la gamme GEN2-MAX de nano est la solution parfaite pour vos besoins de couverture de réservoir.
Les avantages sont notamment les suivants :
1. Générer la quantité d’azote dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin, à la pureté dont vous avez besoin
2. L’azote est généré sur site pour que vous ne soyez plus jamais à court d’azote
3. Le retour sur investissement est généralement compris entre 6 et 24 mois
4. Installation facile avec un minimum de coûts et de perturbations
5. Puretés jusqu’à 99,999 %
6. Performances garanties
