Los materiales inflamables, explosivos o combustibles se procesan, almacenan y generan a diario en plantas químicas de todo el mundo. El nitrógeno es un gas inerte o, simplemente, no combustible. Su uso ayuda a evitar explosiones e incendios, y es un gas inodoro e inreactivo abundante de la atmósfera terrestre. Aunque no es inflamable por sí solo, el oxígeno es altamente oxidable e intensifica el proceso de combustión, haciendo que el fuego arda más rápido y caliente. La combustión solo necesita la presencia de 3 elementos: combustible, fuente de ignición y oxígeno. Afortunadamente, al eliminar solo uno de estos elementos, se elimina la posibilidad de que se produzca un incendio.
Debido a sus propiedades no combustibles, el gas nitrógeno desempeña un papel vital en la seguridad y el bienestar del personal y de la propiedad dentro de la industria química. El etanol, la acetona, el benceno y el metanol, por nombrar algunos, se utilizan para fabricar el producto que utilizamos, como los quitaesmaltes de uñas, lacas para acabados de automóviles y muebles, pegamentos, disolventes, pinturas, y resinas.
El gas nitrógeno se utiliza en la cubierta del depósito para crear un entorno inerte. Al llenar la cabeza vacía o el espacio de vapor dentro de un recipiente o contenedor con cantidades de baja presión, el oxígeno existente se desplaza, creando un entorno no inflamable.
Los fabricantes de productos químicos utilizan esta técnica para crear un entorno seguro en los depósitos que contienen los materiales sensibles. Esto es importante para muchas partes del proceso, incluida la producción, el almacenamiento y el transporte de productos químicos industriales. Como su nombre indica, esta capa de gas nitrógeno crea una “manta” sobre el material para evitar la oxidación dentro del depósito. Muchas instalaciones deben cumplir estrictos estándares de seguridad y, por una buena razón, evitar cualquier oportunidad de combustión es uno de los pasos más importantes.
Si actualmente está comprando su suministro de nitrógeno a una empresa de gas para sus aplicaciones de cubierta de tanques con sus estrictos contratos, costosos alquileres de tanques y tasas de entrega, es hora de cortar el hilo. Creará un entorno más seguro y purgado de forma constante para su producción generando su propio suministro de gas nitrógeno in situ y experimentará ahorros de costes en el proceso.
Necesitará purezas de nitrógeno entre el 95 % y el 98 % para evitar la combustión, y la gama de generadores de gas nitrógeno de alta capacidad GEN2-MAX de nano funcionan según el principio de adsorción por cambio de presión (PSA) para producir un flujo continuo e ininterrumpido de gas nitrógeno a partir de aire comprimido limpio y seco con el oxígeno y otros gases traza expulsados a la atmósfera.
Dado que la cubierta del depósito se puede utilizar para desplazar oxígeno en una multitud de contenedores que son tan grandes como depósitos de varios millones de galones, a menudo se requiere un gran suministro de gas nitrógeno. Para aplicaciones de gran caudal de hasta 101400 scfh, la gama GEN2-MAX de nano es la solución perfecta para sus requisitos de revestimiento de tanques.
Entre los beneficios, encontrará los siguientes:
1. Genere la cantidad de gas nitrógeno que necesita, cuando la necesite y con la pureza que necesite
2. El nitrógeno se genera in situ para que nunca vuelva a quedarse sin gas nitrógeno
3. La amortización suele ser de entre 6 y 24 meses
4. Instalación sencilla con costes e interrupciones mínimos
5. Purezas de hasta el 99,999 %
6. Rendimiento garantizado
