La saison froide approche rapidement, apportant avec elle une série de défis liés à l’air comprimé. De nombreuses industries utilisent l’air comprimé pour des applications extérieures ou dans des bâtiments peu ou pas chauffés.
La baisse de température de l’air comprimé non traité entraîne la formation de condensation dans les conduites d’air. Cette condensation peut geler par temps froid, provoquant des bouchons de glace, des filtres obstrués, un mouvement entravé des cylindres ou actionneurs, le grippage des vannes, la rupture des tuyaux, et plus encore.
Identification : Tout d’abord, il est nécessaire d’établir une liste des applications dans l’installation qui nécessitent un traitement approprié. Les applications les plus courantes incluent :
• Tuyauterie qui circule à l’extérieur du bâtiment ou dans des zones non chauffées.
• Collecteurs de poussière installés en extérieur nécessitant un air pulsé pour fonctionner correctement.
• Actionneurs de vanne installés en extérieur.
• Vérins pneumatiques dans des zones non chauffées.
• Palans pneumatiques ou outils utilisés en extérieur pendant l’hiver.
• Sablage à l’air comprimé en extérieur.
Validation : Ensuite, les besoins en air des différentes applications doivent être validés. Certaines demandes peuvent être sporadiques, tandis que d’autres sont continues. Les fabricants d’équipements peuvent généralement aider à évaluer la consommation des équipements fournis. Les spécialistes de l’air comprimé proposent souvent leurs services pour estimer cette demande.
Sélection : C’est ici que, sur la base des informations recueillies lors de la validation, on peut travailler à la sélection d’un sécheur d’air capable de fournir un air adéquat pour chaque application. Votre spécialiste de l’air comprimé peut vous aider en proposant l’équipement nécessaire pour répondre à vos besoins.
• Sécheur à dessiccant : Un sécheur à dessiccant fournit généralement un point de rosée de -40 °F. Cela signifie que la température à l’intérieur du tuyau doit être inférieure à -40 °F avant que la condensation ne se forme. Cela couvre la majorité des applications, et même en dessous de -40 °F, la quantité d’eau présente dans l’air est minimale. nano-purification solutions propose une gamme complète (séries D1, D2 et D3) de sécheurs à dessiccant modulaires permettant une installation compacte au point d’utilisation, et parfois même une fixation murale.
Installation : Une fois la sélection effectuée, il reste à installer l’équipement. Voici quelques points à discuter avec votre fournisseur d’équipements d’air comprimé :
• Emplacement : Il est important de choisir un emplacement proche de l’application tout en garantissant la sécurité de l’équipement. Il peut être nécessaire d’installer des dispositifs de protection pour éviter les dommages près des zones à fort trafic de chariots élévateurs. L’installation murale peut être avantageuse pour limiter l’utilisation de l’espace au sol. Les séries D1 et D2 peuvent toutes être installées sur des murs.
• Dérivation : L’installation de vannes d’isolement et d’une ligne de dérivation est utile, car le sécheur peut ne pas être nécessaire pendant les périodes plus chaudes du printemps, de l’été et de l’automne. La ligne et les vannes permettent d’isoler et de fermer le sécheur, réduisant ainsi la consommation inutile d’énergie de l’air comprimé. L’air déjà traité par un sécheur frigorifique central dans l’usine est généralement suffisant pour les périodes plus chaudes.
• Réservoir tampon : Certaines applications, comme les dépoussiéreurs, nécessitent de grandes quantités d’air comprimé sporadique. Ces demandes peuvent entraîner des surcharges ou des pulsations au niveau du sécheur. L’utilisation d’un réservoir tampon sec après le sécheur aide à atténuer ces variations. La série modulaire de sécheurs D1, D2 et D3 de nano-purification solutions est remplie grâce au système "Snow Storm", réduisant considérablement l’usure par attrition causée par ces variations, contrairement aux sécheurs remplis de manière traditionnelle.
• Électricité : Une source d’alimentation doit être fournie pour alimenter les sécheurs à dessiccant standard. Cependant, une prise 115V/1Ph/60Hz d’une capacité de 15 ampères est généralement suffisante. Les sécheurs à dessiccant des séries D2 et D3 à fonctionnement pneumatique, ainsi que les sécheurs à membrane, ne nécessitent pas de raccordements électriques.
Entretien : Enfin, il est important d’inclure le temps d’entretien dans le planning de l’usine pour la maintenance et, si nécessaire, le démarrage (si l’équipement est arrêté pendant les périodes chaudes). Le meilleur moment pour effectuer cet entretien est généralement en septembre ou octobre afin d’être prêt pour l’hiver.
En conclusion, il est crucial de prendre des mesures préventives pour faire face à l’arrivée imminente de la saison froide et à ses implications pour les systèmes d’air comprimé. L’identification précise des besoins en traitement de l’air constitue la première étape. Les sécheurs d’air, qu’ils soient à dessiccant ou à membrane, offrent des solutions efficaces pour éviter ces problèmes et garantir un fonctionnement fluide.
La sélection et l’installation soigneuses des sécheurs, en collaboration avec des experts en air comprimé, optimisent leur efficacité. Un entretien régulier, idéalement réalisé avant l’hiver, garantit un fonctionnement ininterrompu.
En adoptant une approche proactive et en utilisant les solutions de nano-purification solutions, les industries peuvent surmonter les défis liés à l’air comprimé en hiver, garantissant une production continue et efficace.
