Le circuit de régénération est entièrement isolé pour une efficacité maximale et spécialement conçu pour une longue durée de vie et une fiabilité dans les environnements industriels difficiles.
Caractéristiques :
Débit d’air
150 à 3 000 scfm
Connectivité :
1" NPT (F) à 6" Flg
Qualité de l’air :
ISO 8573,1:2010
Documentation du produit
- Brochures :
- Schémas électriques
- Diagramme de flux
- Plans d’ensemble
- Fiches de données de sécurité des matériaux
- Feuilles de travail
- Avec pré- et après-filtres
- Avec pré- et post-filtres plus passage à 3 vannes
Caractéristiques :
Un contacteur de chaleur secondaire assure une protection contre la surchauffe en cas de défaillance du contacteur primaire.
Réservoirs sous pression conformes au code ASME, UL/cUL, fabriqués aux États-Unis en alumine activée, anneaux de levage et/ou fourches de chariot élévateur.
Spécifications de nos modèles
| Modèle | Préfiltration et postfiltration intégrées | Entrée & & Sortie | Débit nominal à 100 psig | Chauffage | |
|---|---|---|---|---|---|
| Pré-filtre | Après-filtre | NPT (F) / FLG | scfm | kW | |
| EH 0150 | GFN 0175 M01 | GFN 0175 M1 | 1" NPT (F) | 150 | 3 |
| EH 0250 | GFN 0325 M01 | GFN 0325 M1 | 1 ½" NPT (F) | 250 | 4 |
| EH 0350 | GFN 0450 M01 | GFN 0450 M1 | 2" NPT (F) | 350 | 6 |
| EH 0500 | GFN 0700 M01 | GFN 0700 M1 | 2" NPT (F) | 500 | 7 |
| EH 0750 | GFN 0850 M01 | GFN 0850 M1 | 2" NPT (F) | 750 | 11 |
| EH 1000 | GFN 1250 M01 | GFN 1250 M1 | 3" Flg | 1000 | 15 |
| EH 1250 | GFN 1250 M01 | GFN 1250 M1 | 3" Flg | 1250 | 18 |
| EH 1500 | GFN 1500 M01 | GFN 1500 M1 | 3" Flg | 1500 | 22 |
| EH 2000 | NFZ 2500 M01 | NFZ 2500 M1 | 4" Flg | 2000 | 33 |
| EH 2500 | NFZ 2500 M01 | NFZ 2500 M1 | 4" Flg | 2500 | 37 |
| EH 3000 | NFZ 3000 M01 | NFZ 3000 M1 | 6" Flg | 3000 | 45 |
Spécifications |
Standard |
Facultatif : |
|---|---|---|
Taille maximale des particules (classe ISO) |
classe 2 (1 micron) |
classe 1 (0.01 micron) |
Teneur maximale en eau (classe ISO) |
classe 2 (-40 °F pdp) |
- |
Plage de pression de service minimale/conception/maximale |
Modèles EH 0150 à EH 1500 (70 psig/100 psig/180 psig) Modèles EH 2000 à EH 3000 (70 psig/100 psig/135 psig) |
58 à 250 psig |
Température ambiante minimale/conception/maximale |
38 °F/100 °F/120 °F | 20 °F/100 °F/120 °F |
Température d’entrée minimale/conception/maximale |
38 °F/100 °F/120 °F | - |
Exigences d’alimentation électrique |
460V/3Ph/60Hz |
575V/3Ph/60Hz |
(1) Ces informations sont fournies à titre d’information générale uniquement. Pour plus de spécifications techniques, reportez-vous à la brochure du produit, aux fiches techniques et/ou aux guides d’utilisation. Les spécifications peuvent être modifiées sans préavis.
Questions fréquentes
Un sécheur à dessiccant EH nano à chaleur externe utilise de l’alumine activée pour éliminer l’humidité de l’air comprimé. Il fonctionne à l’aide de deux tours qui alternent entre les cycles de séchage et de régénération pour assurer un fonctionnement continu. Pendant la phase de séchage, l’air comprimé circule à travers une tour, où le dessiccant adsorbe l’humidité, permettant à l’air sec de s’échapper pour les applications en aval. Simultanément, l’autre tour subit une régénération en utilisant une petite partie de l’air déjà séché, qui est chauffé par un chaleur externe et dirigé à travers le dessiccant saturé pour éliminer l’humidité accumulée. L’air de purge chargé d’humidité est ensuite évacué dans l’atmosphère. Après une période définie, les tours changent de rôle, ce qui permet un séchage continu sans interruption.
a. Déterminer le débit d’air requis (mesuré en pieds cubes standard par minute, scfm)
b. Connaître les conditions d’entrée, car les performances de votre sécheur dépendent des conditions réelles de l’air entrant dans le sécheur.
a. Température d’entrée (°F)
b. Pression d’entrée (psig)
c. Température ambiante (°F) où le sécheur est situé
d. Sélectionner le point de rosée sous pression (PDP) requis
Le point de rosée est la température à laquelle l’air est saturé d’humidité, ce qui signifie qu’il ne peut plus retenir toute la vapeur d’eau qu’il contient. Lorsque l’air est refroidi jusqu’à son point de rosée, la vapeur d’eau commence à se condenser en eau liquide. Par jour humide, le point de rosée peut être de 65 °F. Si la température chute à ce niveau pendant la nuit, de la rosée se forme sur les surfaces.
Dans les systèmes d’air comprimé, si le point de rosée est supérieur à la température de la conduite ou à la température ambiante, de la condensation se formera à l’intérieur du système, entraînant de la corrosion ou de la contamination.
Le point de rosée sous pression (PDP) est la température à laquelle la vapeur d’eau commence à se condenser en liquide à une pression système donnée (pas à la pression atmosphérique). C’est une mesure clé de la sécheresse de l’air comprimé.
Dans les systèmes d’air comprimé, l’humidité est votre ennemi ; elle provoque :
- Corrosion dans les tuyaux et les outils
- Dysfonctionnement de l’équipement pneumatique
- Contamination des produits (en particulier dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et électronique)
Pour éviter cela, nous éliminons l’humidité jusqu’à ce que l’air atteigne un point de rosée sûr, plus le point de rosée est bas, plus l’air est sec.
Oui, les conditions climatiques et environnementales affectent directement la quantité d’humidité dans l’air et le risque de condensation dans votre système d’air comprimé. Cela, à son tour, a un impact sur le point de rosée dont vous avez besoin pour éviter les problèmes liés à l’humidité.
Climats chauds et humides
- Une humidité ambiante plus élevée signifie plus de vapeur d’eau dans l’air.
- Vous aurez besoin d’un point de rosée plus bas pour éliminer l’humidité et éviter efficacement :
- Accumulation d’eau dans les conduites
- Corrosion ;
- Contamination du produit
- PDP typique requis : -40 °F (ou moins pour les applications sensibles)
Climats froids
- L’humidité peut se condenser et geler dans les conduites extérieures ou les tuyauteries exposées.
- Même si l’air contient moins d’humidité, le gel devient un problème.
- Un point de rosée inférieur à la température ambiante la plus froide est essentiel.
Règle générale : réglez le PDP à au moins 20 °F en dessous de la température ambiante la plus basse que le système rencontrera.
Le sécheur à dessiccant à chaleur externe EH fournit un point de rosée sous pression (PDP) standard de -40 °F, ce qui correspond à environ 0,1 % d’humidité relative à température ambiante, adapté à la plupart des applications industrielles.
Oui, les unités sont équipées d’un chaleur électrique pour la régénération et d’un PLC qui nécessite de l’électricité.
Généralement, 8 % de l’air séché est utilisé pour la régénération.
Les caractéristiques suivantes sont incluses de série dans les solutions de nano-purification du sécheur à dessiccant à chaleur externe EH :
- Panneau de commande NEMA 4X
- Filtres montés avant et après
- Vanne de purge réglable
- Conformité UL/CUL
- Contrôleur Premium
- Affichage point de rosée
Caractéristiques et accessoires en option du sécheur à dessiccant EH à chaleur externe de nano :
- Diverses options de dérivation
- Mises à niveau de la protection électrique (NEMA 7, purge Z).
- Tuyau de commande en acier inoxydable.
- Protection contre les températures ambiantes basses
- Indicateurs visuels d’humidité.
- Compteurs horaires.
- Manomètres et thermomètres supplémentaires.
Oui, les sécheurs par dessiccation à chaleur externe EH sont équipés de série de boîtiers électriques NEMA 4X résistants à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements extérieurs et difficiles. Cependant, des modifications supplémentaires, telles qu’un ensemble à basse température ambiante et des lignes de commande en acier inoxydable, sont souvent recommandées pour garantir des performances et une durabilité optimales dans des conditions extrêmes.
Oui, tous les sécheurs à dessiccant à chaleur externe EH sont soumis à des procédures d’assurance qualité complètes, y compris des tests fonctionnels complets, des tests de pression et d’étanchéité et une vérification du système de contrôle avant expédition. Cela garantit que chaque unité répond aux spécifications de performance et est prête à fonctionner de manière fiable dès l’installation.
L’entretien suivant est requis pour le sécheur à dessiccant EH à chaleur externe :
- Remplacement du dessiccant (tous les 3 à 5 ans en fonction de l’utilisation)
- Remplacement annuel du filtre (air de commande, entrée et sortie) et du silencieux
- Soupape de commande
- Vérification de la présence de poussière ou de canaux de dessiccant
Le coût varie en fonction du débit et du PDP requis pour votre système d’air comprimé. Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir un devis personnalisé.
Période : 18 mois à compter de la date d’expédition départ usine ou 12 mois à compter de la date d’installation/mise en service, selon la première éventualité • Couverture : 100 % pièces et main-d'œuvre par temps de service défini • Couverture étendue : vannes d’admission et d’échappement de purge : 5 ans à compter de la date d’expédition (pièces uniquement)
