Le circuit de régénération est entièrement isolé pour une efficacité maximale et spécialement conçu pour une durée de vie longue et fiable dans des environnements industriels difficiles.
Caractéristiques clés :
Débit
150 à 3000 scfm
Connexion
1" NPT(F) à 6" Bride
qualité de l'air
ISO 8573,1:2010
Documentation produit
- Manuels
- Schémas électriques
- Schémas d'écoulement
- Schémas d'agencement général
- Fiches de données de sécurité
- Feuilles de travail
- Avec filtres avant et après
- Avec filtres pré et post plus passage à 3 valves
Caractéristiques
Un contacteur d'élément chauffant secondaire fournit une protection contre la surchauffe en cas de défaillance du contacteur principal.
Réservoirs de pression de code ASME, conformes UL/cUL, alumine activée fabriqué aux Etats-Unis, anneaux de levage et/ou port de levage pour chariot élévateur.
Spécifications de Nos Modèles
| Modèle | Préfiltration et postfiltration intégrées | Entrée & & Sortie | Débit nominal à 100 psig | Chauffage | |
|---|---|---|---|---|---|
| Pré-filtre | Après-filtre | NPT (F) / FLG | scfm | kW | |
| EH 0150 | GFN 0175 M01 | GFN 0175 M1 | 1" NPT (F) | 150 | 3 |
| EH 0250 | GFN 0325 M01 | GFN 0325 M1 | 1 ½" NPT (F) | 250 | 4 |
| EH 0350 | GFN 0450 M01 | GFN 0450 M1 | 2" NPT (F) | 350 | 6 |
| EH 0500 | GFN 0700 M01 | GFN 0700 M1 | 2" NPT (F) | 500 | 7 |
| EH 0750 | GFN 0850 M01 | GFN 0850 M1 | 2" NPT (F) | 750 | 11 |
| EH 1000 | GFN 1250 M01 | GFN 1250 M1 | 3" Flg | 1000 | 15 |
| EH 1250 | GFN 1250 M01 | GFN 1250 M1 | 3" Flg | 1250 | 18 |
| EH 1500 | GFN 1500 M01 | GFN 1500 M1 | 3" Flg | 1500 | 22 |
| EH 2000 | NFZ 2500 M01 | NFZ 2500 M1 | 4" Flg | 2000 | 33 |
| EH 2500 | NFZ 2500 M01 | NFZ 2500 M1 | 4" Flg | 2500 | 37 |
| EH 3000 | NFZ 3000 M01 | NFZ 3000 M1 | 6" Flg | 3000 | 45 |
Spécifications |
Standard |
Optionnel |
|---|---|---|
Taille maximale des particules (classe ISO) |
classe 2 (1 micron) |
classe 1 (0,01 micron) |
Teneur maximale en eau (classe ISO) |
Classe 2 (point de rosée sous pression à -40°F) |
- |
Pression minimale/conception/plage de pression de fonctionnement maximale |
Modèles EH 0150 à EH 1500 (70 psig / 100 psig / 180 psig) Modèles EH 2000 à EH 3000 (70 psig / 100 psig / 135 psig) |
58 à 250 psig |
Température ambiante minimum/conception/maximum |
38°F / 100°F / 120°F | 20 °F/100 °F/120 °F |
Température d'entrée minimum/de conception/maximum |
38°F / 100°F / 120°F | - |
Alimentation électrique requise |
460 V/3 phases/60 Hz |
575V/3Ph/60Hz |
(1) cette information est fournie à des fins d'information générale seulement. Pour obtenir des spécifications techniques supplémentaires, reportez-vous à la brochure du produit, aux fiches techniques et/ou aux guides de l'utilisateur. Les spécifications techniques peuvent faire l'objet de modifications.
Foire aux questions
Un sécheur dessicant nano EH chauffé par source externe utilise un matériau dessicant en alumine activée pour éliminer l’humidité de l’air comprimé. Il fonctionne avec deux tours qui alternent entre les cycles de séchage et de régénération afin d’assurer un fonctionnement continu. Pendant la phase de séchage, l’air comprimé circule à travers une tour où le dessicant adsorbe l’humidité, permettant à l’air sec de sortir pour les applications en aval. Simultanément, l’autre tour subit une régénération à l’aide d’une petite partie de l’air déjà séché, qui est chauffée par un élément externe et dirigée à travers le dessicant saturé pour éliminer l’humidité accumulée. L’air de purge chargé d’humidité est ensuite évacué dans l’atmosphère. Après une période définie, les tours échangent leurs rôles, permettant un séchage continu sans interruption.
a. Déterminer le débit d’air requis (mesuré en pieds cubes standard par minute, scfm)
b. Connaissez vos conditions d’entrée, car les performances de votre sécheur dépendent des conditions réelles de l’air entrant dans le sécheur.
a. Température d’entrée (°F)
b. Pression d’entrée (psig)
c. Température ambiante (°F) à l’emplacement du sécheur
d. Sélectionnez le point de rosée sous pression (PDP) requis
Le point de rosée est la température à laquelle l’air devient saturé d’humidité, ce qui signifie qu’il ne peut plus contenir toute la vapeur d’eau qu’il contient. Lorsque l’air est refroidi jusqu’à son point de rosée, la vapeur d’eau commence à se condenser en eau liquide. Lors d’une journée humide, le point de rosée peut être de 65 °F. Si la température descend à ce niveau pendant la nuit, de la rosée se forme sur les surfaces.
Dans les systèmes d’air comprimé, si le point de rosée est supérieur à la température des tuyaux ou à la température ambiante, de la condensation se formera à l’intérieur du système, entraînant corrosion ou contamination.
Le point de rosée sous pression (PDP) est la température à laquelle la vapeur d’eau commence à se condenser en liquide à une pression donnée du système (et non à la pression atmosphérique). C’est une mesure clé de la sécheresse de l’air comprimé.
Dans les systèmes d’air comprimé, l’humidité est votre ennemie ; elle provoque :
- Corrosion dans les tuyaux et les outils
- Dysfonctionnement de l’équipement pneumatique
- Contamination des produits (en particulier dans l’alimentation, la pharmacie, l’électronique)
Pour éviter cela, nous éliminons l’humidité jusqu’à ce que l’air atteigne un point de rosée sûr ; plus le point de rosée est bas, plus l’air est sec.
Oui, les conditions climatiques et environnementales influencent directement la quantité d’humidité dans l’air et le risque de condensation dans votre système d’air comprimé. Cela impacte à son tour le point de rosée que vous devez atteindre pour éviter les problèmes liés à l’humidité.
Climats chauds et humides
- Une humidité ambiante plus élevée signifie une plus grande quantité de vapeur d’eau dans l’air.
- Vous aurez besoin d’un point de rosée plus bas pour éliminer l’humidité et éviter efficacement :
- Accumulation d’eau dans les conduites
- Corrosion
- Contamination du produit
- Point de rosée sous pression typique requis : -40 °F (ou plus bas pour les applications sensibles)
Climats froids
- L’humidité peut se condenser et geler dans les conduites extérieures ou les tuyaux exposés.
- Même si l’air contient moins d’humidité, le gel devient un problème.
- Un point de rosée inférieur à la température ambiante la plus froide est essentiel.
Règle générale : Réglez le PDP au moins 20 °F en dessous de la température ambiante la plus basse que le système rencontrera.
Le sécheur à dessiccant chauffé en externe EH offre un point de rosée sous pression standard (PDP) de -40 °F, ce qui correspond à environ 0,1 % d’humidité relative à température ambiante, adapté à la plupart des applications industrielles.
Oui, les unités disposent d’un chauffage électrique pour la régénération et d’un automate programmable (PLC) qui nécessite de l’électricité.
Typiquement, 8 % de l’air séché est utilisé pour la régénération.
Les caractéristiques suivantes sont incluses en standard dans le sécheur à dessiccant chauffé en externe EH des solutions nano-purification :
- Armoire de commande NEMA 4X
- Filtres pré et post montés
- Vanne de purge réglable
- Conforme UL/CUL
- Contrôleur haut de gamme
- Affichage du point de rosée
Les options et accessoires facultatifs du sécheur dessicant chauffé en externe EH de nano comprennent :
- Différentes options de dérivation
- Améliorations de la protection électrique (NEMA 7, purge Z).
- Tubulure de contrôle en acier inoxydable.
- Protection contre les basses températures ambiantes
- Indicateurs visuels d’humidité.
- Compteurs horaires de fonctionnement.
- Manomètres supplémentaires de pression et de température.
Oui, les sécheurs à dessiccant chauffés en externe EH sont équipés en standard d’armoires électriques résistantes à la corrosion de type NEMA 4X, ce qui les rend adaptés aux environnements extérieurs et difficiles. Cependant, des modifications supplémentaires, telles qu’un pack basse température ambiante et des conduites de contrôle en acier inoxydable, sont souvent recommandées pour garantir des performances optimales et une durabilité dans des conditions extrêmes.
Oui, tous les sécheurs à dessiccant chauffés en externe EH subissent des procédures complètes d’assurance qualité, incluant des tests fonctionnels complets, des tests de pression et d’étanchéité, ainsi que la vérification du système de contrôle avant expédition. Cela garantit que chaque unité répond aux spécifications de performance et est prête pour un fonctionnement fiable dès l’installation.
L’entretien suivant est requis pour le sécheur à dessiccant chauffé en externe EH :
- Remplacement du dessiccant (tous les 3 à 5 ans selon l’utilisation)
- Remplacement annuel du filtre (contrôle de l’air, entrée et sortie) et du silencieux
- Inspection de la vanne
- Vérification de la poussière de dessiccant ou du canal
Le coût varie en fonction du débit et du point de rosée sous pression (PDP) requis pour votre système d’air comprimé. Contactez-nous dès aujourd’hui pour un devis personnalisé.
Période : 18 mois à compter de la date d’expédition de l’usine ou 12 mois à compter de la date d’installation/mise en service, selon la première éventualité • Couverture : 100 % pièces et main-d'œuvre selon les délais de service définis • Couverture étendue : soupapes d’admission et d’échappement de purge : 5 ans à compter de la date d’expédition (pièces uniquement)
