Chez nano, nous vendons des sécheurs d’air comprimé réfrigérés et à dessiccant. Nous vous aiderons à choisir le sécheur adapté à votre compresseur d’air.
Thèmes :
Introduction
- Sécheurs frigorifiques
- Cyclique
- Non cyclique
- Vitesse variable
- Dessiccateur
- Sans chaleur
- Chauffage externe
- Purge avec soufflante
Que fait un sécheur d’air comprimé ?
Les équipements à air comprimé ont un grand ennemi : la condensation. Comme votre système fonctionne pour vous fournir un flux constant d’air comprimé, vous avez besoin d’un sécheur d’air comprimé pour sécher l’humidité. Les sécheurs d’air comprimé fonctionnent de différentes manières pour éliminer la condensation afin que l’air comprimé soit plus propre et plus sûr pour vos travailleurs de production, et prolonge la durée de vie de vos machines.
Les industries qui dépendent de l’air sec et sanitaire incluent :
Fabrication générale
Soins dentaires
Biotech
Produits pharmaceutiques
Conditionnement alimentaire
Découpe au laser
Travail du bois
Les différents procédés de séchage
Le meilleur type de sécheur d’air comprimé dépend de votre rendement et doit fonctionner avec votre système d’air comprimé comme une grande unité pour gérer la condensation. Nous expliquons ci-dessous les trois types de sécheurs et les applications qu’ils servent le mieux.
Ces sécheurs d’air comprimé fonctionnent exactement comme vous le pensez : ils refroidissent l’air comprimé suffisamment bas pour condenser toute humidité afin qu’elle puisse s’écouler du système d’air comprimé. Ces produits sont parmi les plus courants dans l’industrie, en raison de leur capacité à refroidir l’air entrant à environ 35 °F et à réchauffer l’air lorsqu’il quitte le sécheur à environ 35 à 50 °F.
Il existe trois types de sécheurs frigorifiques :
Cyclisme
Non cyclique
Variateur de vitesse
Cyclique
Si l’idée d’une machine fonctionnant en permanence ne semble pas si attrayante, un sécheur cyclable vaut la peine d’être envisagé. Dès qu’une certaine température est atteinte, le dessiccateur d’air comprimé s’arrête. Ils constituent une autre option écoénergétique pour vos systèmes d’air comprimé.
Facteurs déterminants
Avantages :
Un rendement énergétique élevé
Inconvénient :
Peut présenter plus de fluctuations du point de rosée
Fonctionnalités :
Les sécheurs d’air comprimé cycliques permettent d’économiser de l’énergie et de l’argent grâce à la technologie de double transfert (DTT). La masse thermique sèche à base de silice stocke l’énergie froide et maintient le point de rosée à la température souhaitée, auquel point le sécheur s’arrête. Dès que la température de la masse thermique sèche commence à augmenter, le compresseur frigorifique se met en marche.
A - L’air comprimé chaud et humide pénètre dans l’échangeur thermique air-air séparé où il est prérefroidi
B - L’air comprimé prérefroidi pénètre ensuite dans l’évaporateur de réfrigérant où il atteint son point le plus froid et atteint son point de rosée le plus bas
C - L’humidité condensée est éliminée par un séparateur d’humidité intégré et une purge des condensats avant la réintroduction de l’air dans l’échangeur thermique d’air où l’air chaud entrant réchauffe l’air comprimé froid sortant
D - Le réfrigérant entre en contact à la fois avec la masse sèche de silice et avec l’air comprimé dans l’air vers l’évaporateur de réfrigérant
E - Si la demande chute et que le débit d’air comprimé est réduit, le compresseur frigorifique s’arrête et la silice sèche est utilisée pour continuer à sécher l’air. Il s’agit de la technologie dual transfer (DTT)
Non cyclique
Un sécheur d’air comprimé frigorifique non cyclique crée un volume constant et continu d’air comprimé, avec la capacité d’atteindre d’excellentes performances de point de rosée et d’économiser de l’énergie.
Facteurs déterminants
Avantages :
Point de rosée fiable
Inconvénient :
Toujours allumé et opérationnel
Fonctionnalités :
Les sécheurs d’air comprimé non cycliques fonctionnent en éloignant l’air chaud et humide du système d’air comprimé et en l’injectant dans le réfrigérant environnant. Le réfrigérant est un liquide de refroidissement, de sorte que l’humidité extraite du système est rapidement refroidie à environ 35 °F/2 °C. Le refroidissement de cet air humide provoque sa condensation et l’eau s’accumule avant d’être évacuée par l’évacuation.
A - L’air comprimé chaud et humide pénètre dans la section de prérefroidissement de l’échangeur de chaleur 3 en 1, où il est prérefroidi par l’air sec sortant
B - L’air comprimé prérefroidi pénètre ensuite dans l’évaporateur de réfrigérant où il atteint son point le plus froid et atteint son point de rosée le plus bas
C - L’humidité condensée est éliminée par un séparateur d’humidité intégré et une purge des condensats sans perte d’air avant la réintroduction de l’air dans l’échangeur de chaleur à air, où l’air chaud entrant réchauffe l’air comprimé froid sortant
D - Le compresseur frigorifique met le gaz réfrigérant de retour sous pression
E - Un condenseur refroidi par air retire la chaleur du réfrigérant et la condense à nouveau à l’état liquide
F - le filtre à réfrigérant garantit l’absence de circulation d’eau ou de particules dans le système
G - Le DXR utilise un tube capillaire pour détendre le réfrigérant. L’absence de pièces mobiles garantit la fiabilité du système
H -une dérivation de gaz chaud est utilisée pour garantir le maintien d’une température optimale dans l’échangeur de chaleur afin d’éviter le gel et la formation de glace dans l’unité
Vitesse variable
Les sécheurs d’air comprimé à vitesse variable utilisent un circuit de réfrigérant et des échangeurs thermiques pour refroidir l’air comprimé afin qu’il condense l’humidité de l’air. Ils peuvent fournir un point de rosée sous pression (PDP) aussi bas que +37,4 °F/3 °C et ne consomment pas d’air comprimé dans le processus.
Facteurs déterminants
Avantages :
Capacité de refroidissement précise
Inconvénient :
Plus sensible à la chaleur et à l’humidité extérieures
Fonctionnalités :
Contrairement aux sécheurs non cycliques qui fonctionnent en continu à pleine vitesse, les compresseurs frigorifiques à vitesse variable ne fonctionnent qu’à la vitesse requise pour sécher votre air à traiter jusqu’au point de consigne de rosée du sécheur. La demande du sécheur dépend du débit d’air requis et des conditions ambiantes. À moins que ces deux variables ne soient au maximum en même temps, il y a des économies d’énergie à réaliser. La gamme nano R6 profite de cette opportunité d’économies en réduisant considérablement la consommation d’énergie pour répondre à la demande réelle.
A - L’air comprimé chaud et humide pénètre dans l’échangeur de chaleur de l’air où il est prérefroidi
B - L’air comprimé prérefroidi pénètre ensuite dans l’évaporateur de réfrigérant où il atteint son point le plus froid et atteint son point de rosée le plus bas
C -L’humidité est collectée par le séparateur d’eau intégré et évacuée par la purge électronique à perte zéro
D - Le compresseur frigorifique à vitesse variable augmente la pression du réfrigérant tout en adaptant le débit à la charge du sécheur
E - La vanne électronique de dérivation des gaz chauds permet un contrôle précis du point de rosée
F - Le condenseur recouvre le réfrigérant haute pression d’un liquide (refroidi par air illustré)
G - Le filtre à réfrigérant protège l’ensemble du système contre l’eau et les particules solides Le filtre à réfrigérant protège l’ensemble du système contre l’eau et les particules solides
H - Le détendeur thermostatique électronique réduit la température du réfrigérant
I - Le séparateur empêche tout fluide frigorigène liquéfié de pénétrer dans le compresseur
J - L’interrupteur de débit de sortie arrête le circuit de réfrigération lorsqu’aucun débit d’air n’est détecté
Les sécheurs d’air comprimé à dessiccant reposent sur un processus appelé adsorption pour éliminer la condensation d’un système d’air comprimé. Contrairement à l’absorption, qui prend de l’eau, l’adsorption fonctionne en tirant l’eau hors de l’air et dans le matériau dessiccant.
Chez nano, nous vendons trois types de sécheurs par adsorption :
Sans chaleur
Chauffage externe
Purge avec soufflante
Sans chaleur
Les sécheurs par adsorption sans chaleur utilisent un processus unique d’aller-retour qui leur permet d’utiliser leur propre air sec généré pour éliminer la vapeur d’eau de leur matériau dessiccant. Lorsque le matériau se remplit de condensat, le flux d’air s’enclenche, ce qui lui permet de sécher à nouveau. La régénération répétée du dessiccant offre une fiabilité significative.
Facteurs déterminants
Avantages :
Générer des points de rosée très bas (jusqu’à -94 °F)
Inconvénient :
Le coût initial est plus élevé par rapport aux sécheurs frigorifiques
Fonctionnalités :
Dans un sécheur d’air par adsorption sans chaleur, une tour sèche l’air comprimé tandis que l’autre se régénère ou élimine la vapeur d’eau qu’elle a collectée afin qu’elle puisse être utilisée pour sécher à nouveau. Les deux tours basculent d’avant en arrière de sorte que l’une sèche toujours pendant que l’autre se régénère ou est en veille.
A - Un préfiltre de 0,01 micron inclus élimine toutes les particules, l’eau liquide et les aérosols d’huile à 0,01 ppm.
B - L’air propre et saturé pénètre dans la vanne d’entrée qui l’achemine vers l’une des tours de dessiccation.
C - L’air comprimé traverse la tour A pendant 5 minutes et la vapeur d’humidité est adsorbée à -40 °F pdp ou moins.
D - Un filtre final élimine les particules jusqu’à 1,0 micron ou mieux
E - Moins de 15 % d’air de purge se dilate à travers un orifice et régénère la tour B
F - Au bout de 3,5 minutes, la vanne d’échappement de purge se ferme, la tour B se repressurise, puis est prête à commencer l’adsorption
G - Au repère des 5 minutes (cycle fixe), la vanne d’échappement de la tour A s’ouvre pour régénérer. Un PLC contrôle toutes les opérations et prolonge le cycle du sécheur. Cela réduit l’énergie du compresseur, le gaspillage d’air de purge et l’usure des vannes.
Chauffage externe
Comme vous l’attendez du nom de ce type de sécheur d’air comprimé à dessiccant, les modèles à chauffage externe utilisent un chauffage électrique pour chauffer l’air de purge sec afin qu’il puisse ensuite régénérer les lits de dessiccant.
Facteurs déterminants
Avantages :
Moins d’énergie par rapport aux sécheurs par adsorption sans chaleur
Inconvénient :
Le matériau dessiccant devra être remplacé plus fréquemment
Fonctionnalités :
A - L’air comprimé passe à travers le préfiltre pour éliminer l’huile, puis pénètre dans la tour en ligne 1 par la vanne (A)
B - L’air monte, où le dessiccant élimine l’humidité du flux d’air. La majorité de l’air comprimé propre et sec sort de la vanne (B) et passe par le filtre après puis s’écoule en aval
C - Pendant le processus de séchage, une petite quantité d’air propre sortant de l’alvéole (B) se déplace vers la tour 2 (illustrée en mode régénération) pour aider au processus de régénération
D - Pour régénérer la tour 2, la vanne D s’ouvre et la tour est dépressurisée à une pression proche de la pression atmosphérique.
E - Une fois la tour 2 complètement régénérée, la vanne (C) se ferme, pressurisant à nouveau la tour 2 à la pression de la conduite avec le léger flux d’air passant par la vanne (B)
F - Ensuite, la vanne C s’ouvre pour dépressuriser la tour 1 et la vanne (A) commute (non illustrée), dirigeant l’air humide entrant vers la tour 2 pour le séchage pendant que la tour 1 régénère le lit déshydratant
G -Ce processus se répète en continu toutes les 4 heures, sauf si le système de gestion de l’énergie prolonge la période de séchage dans des conditions de faible charge à un maximum de 12 heures par cycle. le système de gestion de l’énergie surveille en permanence le niveau d’humidité du milieu du lit dans la tour de séchage pour économiser de l’énergie en prolongeant le cycle de séchage (jusqu’à 12 heures)
Purge avec soufflante
Les sécheurs à purge par soufflante vont encore plus loin dans le même processus en utilisant une combinaison de chaleur et d’air ambiant pour réduire davantage (voire éliminer) l’utilisation d’air de purge pour régénérer les lits déshydratants.
Facteurs déterminants
Avantages :
Les modèles nano réduisent le débit d’air de purge de 1 à 2 % en moyenne
Inconvénient :
L’air de refoulement chaud doit être éloigné du sécheur
Fonctionnalités :
A - L’air comprimé passe à travers le préfiltre pour éliminer l’huile, puis pénètre dans la tour en ligne 1 par la vanne (A).
B - L’air monte, où le dessiccant élimine l’humidité du flux d’air et abaisse le point de rosée. La majorité de l’air comprimé propre et sec sort de la vanne (C) et passe par le filtre final jusqu’au reste du système.
C - La tour 2 (illustrée en mode régénération) est dépressurisée vers l’atmosphère par une vanne à siège incliné et un silencieux (D).
D - Les vannes (E et F) s’ouvrent et le chauffage s’allume.
E - La soufflante haute efficacité aspire l’air ambiant, le faisant passer à travers le thermoplongeur et le clapet antiretour. Le flux d’air ambiant traverse la vanne (F) et s’écoule vers le bas à travers le dessiccant humide dans la tour 2, collectant la vapeur d’eau avant de sortir de la vanne (E) et de s’échapper dans l’atmosphère.
F - Une fois que la tour 2 est évacuée et que la tour de régénération atteint son point de consigne, le chauffage s’éteint. Cela se produit indépendamment du fait que le cycle soit terminé en tant que fonction d’économie d’énergie de l’EMS.
G - Une petite quantité d’air sort de la tour 1 par un courant d’air (B), où il rejoindra la tour 2 pour la pressuriser et la refroidir.
H - Dix minutes avant le changement de réservoir, le mode de refroidissement parallèle commence (non illustré). Les vannes (E et H) se ferment et les vannes (A et G) s’ouvrent, permettant à l’air entrant de circuler à travers les deux tours. Cela minimise les pics de point de rosée associés aux sécheurs chauffés. Le mode de refroidissement parallèle ne nécessite pas d’air de purge.
I - À la fin du mode de refroidissement parallèle, la vanne (G) s’ouvre, la vanne (A) se ferme et met la tour 2 en ligne (non illustrée). Les paramètres de l’EMS déterminent s’il s’agit d’un intervalle de temps fixe ou d’un cycle de contrôle à la demande basé sur les relevés du capteur de point de rosée de sortie.
J - Les opérations changent et la tour 1 est régénérée.
Liste de contrôle finale
Pour trouver le sécheur d’air comprimé adapté à vos besoins, vous devrez vérifier quelques spécifications clés pour vos exigences de production. Nous avons répertorié quelques éléments à prendre en compte lors de l’achat d’un nouveau sécheur :
Point de rosée sous pression souhaité
Débit d’air maximal
Pression de l’air d’admission
Température d''air d''admission
Température de l’air ambiant (et température de l’eau si le sécheur est refroidi par eau)
Environnement d’installation du sécheur
