Tło zastosowania: azot w przemyśle winiarskim
Wiodąca winiarnia, uznana za jedną z największych na świecie, musiała stawić czoła wyzwaniom związanym z dostawami azotu. W przeszłości firma polegała na ciekłym azocie, który, choć był skuteczny, wiązał się z wysokimi kosztami eksploatacji i ograniczeniami logistycznymi. Aby zwiększyć wydajność i obniżyć koszty, firma zbadała możliwość przejścia na lokalny system wytwarzania azotu.
nano, we współpracy z dystrybutorem, Complete Engineered Solutions, został wprowadzony do winnicy przez kluczowego partnera w zakładzie. Biorąc pod uwagę wysokie zapotrzebowanie winnicy na azot oraz koszty płynnego azotu, firma nano zaproponowała generatory azotu GEN2 i4.0 jako bardziej elastyczną i opłacalną alternatywę. Projekt był ważnym kamieniem milowym dla nano, ponieważ był to pierwsza duża, wielobankowa instalacja do wytwarzania azotu, którą firma przeprowadziła.
Wyzwania związane z ciekłym azotem w produkcji wina
Zależność winiarni od zakupionego ciekłego azotu stanowiła kilka wyzwań:
- Wysokie koszty operacyjne - koszt ciekłego azotu stanowił poważny problem, ponieważ stanowił on znaczną część kosztów produkcji.
- Ograniczenia logistyczne - zależność od zewnętrznych dostawców azotu oznaczała, że wytwórnia musiała zarządzać dostawami, przechowywaniem i obsługą, co zwiększało złożoność jej działalności.
- Ograniczona elastyczność - w przypadku zasilania ciekłym azotem z jednego źródła wszelkie przerwy w dostawie mogą mieć wpływ na wydajność produkcji.
Aby rozwiązać te problemy, winiarnia szukała rozwiązania do wytwarzania azotu na miejscu, które mogłoby zapewnić oszczędności kosztów, niezawodność i elastyczność operacyjną.
Rozwiązanie nano: modułowe generatory azotu
firma nano zaproponowała wielobankowy system wytwarzania azotu składający się z czterech generatorów azotu GEN2 i4.0. Takie podejście modułowe oferowało kilka zalet w porównaniu z jednym dużym generatorem:
- Obniżenie kosztów - wytwarzając azot na miejscu, wytwórnia znacznie obniżyła koszty zakupu azotu, co skutkowało natychmiastowymi oszczędnościami finansowymi.
- Elastyczność operacyjna - modułowa konstrukcja systemu nano umożliwiła poszczególnym jednostkom przejście w tryb hibernacji w okresach zmniejszonego zapotrzebowania na azot, optymalizując zużycie energii.
- Większa niezawodność - dzięki wielu działającym równolegle jednostkom system zapewniał ciągłe dostarczanie azotu, nawet jeśli jeden generator wymagał konserwacji.
- Niewielkie gabaryty - generatory zostały zainstalowane na zewnątrz pod obudową, maksymalizując efektywność przestrzenną bez uszczerbku dla wydajności.
Sukces instalacji był widoczny w oszczędnościach kosztów winiarni i zwiększonej dostępności azotu. W rzeczywistości zmniejszenie kosztów azotu doprowadziło do wzrostu zużycia w różnych działach, co wymagało wewnętrznych środków kontroli w celu zrównoważenia podaży i popytu.
Dlaczego wytwórnia wybrała nano?
Na decyzję o wyborze rozwiązań nano zamiast konkurencyjnych miało wpływ kilka kluczowych czynników:
Ustanowione relacje - znaczącą rolę w ułatwieniu realizacji projektu odegrało połączenie między zespołem inżynieryjnym wytwórni a firmą Complete Engineered Solutions.
Sprawdzona wydajność - zdolność nano do dostarczania elastycznego, wysokowydajnego systemu dała zaufanie do długoterminowej niezawodności rozwiązania.
Indywidualizacja i skalowalność - system wielobankowy umożliwił winiarni skalowanie możliwości wytwarzania azotu zgodnie z wahaniami zapotrzebowania.
Od początkowej instalacji winiarnia nadal polega na generatorach nanoazotu, co zwiększa skuteczność i niezawodność systemu. Projekt ten pomógł również wzmocnić relacje między nano i kompletnymi rozwiązaniami inżynieryjnymi, torując drogę do przyszłej współpracy, w tym niedawnej instalacji wielobankowej dla innego wysokoprofilowego zastosowania przemysłowego.
Kluczowe wnioski dla branży spożywczej
- Uwagi dotyczące instalacji - początkowa instalacja miała jednopunktowe zasilanie sprężonym powietrzem, które powodowało problemy ze sprawnością w przypadku zatkania filtra. W przyszłych instalacjach zastosowano ulepszoną konstrukcję przepływu powietrza, aby zapobiec podobnym problemom.
- Zarządzanie podażą a zapotrzebowaniem - nieoczekiwany wzrost zużycia azotu podkreślił potrzebę lepszych prognoz i kontroli wewnętrznej w celu zapobiegania nadmiernemu zużyciu.
- Ulepszenia procesów biznesowych - firma nano udoskonaliła swoje struktury płatności, aby zapewnić lepsze bezpieczeństwo finansowe podczas współpracy z dystrybutorami i projektami na dużą skalę.
Wielobankowy system wytwarzania azotu firmy nano zapewnił winiarni ekonomiczne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie spełniające jej potrzeby w zakresie azotu. Przechodząc od ciekłego azotu, firma znacznie obniżyła koszty operacyjne przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji. Ta udana współpraca podkreśla wiedzę specjalistyczną firmy nano w zakresie dostarczania dostosowanych do potrzeb rozwiązań azotowych dla przemysłu spożywczego, wzmacniając jej reputację jako zaufanego partnera w produkcji gazów przemysłowych.
