Anwendungshintergrund: Stickstoff in der Weinindustrie
Eine prominente Winzerei, die als eine der größten der Welt gilt, stand vor Herausforderungen in Bezug auf ihre Stickstoffversorgung. In der Vergangenheit setzte das Unternehmen auf Flüssigstickstoff, der zwar effektiv war, aber hohe Betriebskosten und logistische Einschränkungen mit sich brachte. Um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken, untersuchte das Unternehmen die Möglichkeit, auf ein System zur Stickstofferzeugung vor Ort umzustellen.
nano in Zusammenarbeit mit seinem Vertriebspartner Complete Engineered Solutions wurde dem Weingut durch einen wichtigen Ansprechpartner vor Ort vorgestellt. Angesichts des hohen Stickstoffbedarfs des Weingutes und der Kostenfolgen von flüssigem Stickstoff schlug nano seine GEN2 i4.0 Stickstoffgeneratoren als flexiblere und kostengünstigere Alternative vor. Das Projekt markierte einen bedeutenden Meilenstein für nano, da es die erste groß angelegte, mehrbankige Stickstofferzeugungsanlage des Unternehmens war.
Die Herausforderungen von Flüssigstickstoff in der Weinherstellung
Die Abhängigkeit des Weingutes von zugekauftem Flüssigstickstoff stellte mehrere Herausforderungen dar:
- Hohe Betriebskosten – Die Kosten für flüssigen Stickstoff waren ein großes Problem, da sie einen erheblichen Teil der Produktionskosten ausmachten.
- Logistische Einschränkungen – Die Abhängigkeit von externen Stickstofflieferanten bedeutete, dass das Weingut Lieferungen, Lagerung und Handhabung verwalten musste, was seinen Betrieb zusätzlich komplizierte.
- Begrenzte Flexibilität – Bei einer Flüssigstickstoffversorgung aus einer einzigen Quelle könnten Unterbrechungen der Versorgung die Produktionseffizienz beeinträchtigen.
Um diese Probleme zu lösen, suchte das Weingut nach einer Lösung zur Stickstofferzeugung vor Ort, die Kosteneinsparungen, Zuverlässigkeit und betriebliche Flexibilität bieten könnte.
Die Lösung von nano: Modulare Stickstoffgeneratoren
nano schlug ein Multibank-System zur Stickstofferzeugung vor, das aus vier GEN2 i4.0 Stickstoffgeneratoren besteht. Dieser modulare Ansatz bot mehrere Vorteile gegenüber einem einzigen großen Stromerzeuger:
- Kostensenkung – Durch die Erzeugung von Stickstoff vor Ort konnte das Weingut seine Stickstoffbeschaffungskosten erheblich senken, was zu sofortigen finanziellen Einsparungen führte.
- Betriebsflexibilität – Das modulare Design des nano-Systems ermöglichte es einzelnen Einheiten, in Zeiten mit reduziertem Stickstoffbedarf in den Ruhezustand zu wechseln, wodurch der Energieverbrauch optimiert wurde.
- Verbesserte Zuverlässigkeit – Da mehrere Einheiten parallel betrieben werden, stellte das System eine kontinuierliche Stickstoffversorgung sicher, auch wenn ein Generator gewartet werden musste.
- Kleine Stellfläche – Die Generatoren wurden im Freien unter einer Schutzhaube installiert, wodurch die Platzeffizienz maximiert wurde, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.
Der Erfolg der Installation zeigte sich in den Kosteneinsparungen des Weingutes und der erhöhten Stickstoffverfügbarkeit. Tatsächlich führte die Senkung der Stickstoffkosten zu einem Anstieg des Verbrauchs in verschiedenen Abteilungen, was interne Kontrollen erforderlich machte, um Angebot und Nachfrage auszugleichen.
Warum hat sich das Weingut für Nano entschieden?
Die Entscheidung, Nano-Lösungen gegenüber konkurrierenden Lösungen auszuwählen, wurde von mehreren Schlüsselfaktoren beeinflusst:
Etablierte Beziehungen – Die Verbindung zwischen dem Ingenieurteam des Weinguts und Complete Engineered Solutions spielte eine wichtige Rolle bei der Erleichterung des Projekts.
Bewährte Leistung – die Fähigkeit von nano, ein flexibles, leistungsstarkes System zu liefern, gab Vertrauen in die langfristige Zuverlässigkeit der Lösung.
Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit – Das Multibank-System ermöglichte es dem Weingut, seine Stickstofferzeugungskapazitäten entsprechend den Bedarfsschwankungen zu skalieren.
Seit der ersten Installation setzt das Weingut weiterhin auf die Stickstoffgeneratoren von Nano, was die Effektivität und Zuverlässigkeit des Systems verbessert. Dieses Projekt hat auch dazu beigetragen, die Beziehung zwischen Nano und Complete Engineered Solutions zu stärken und den Weg für zukünftige Zusammenarbeiten zu ebnen, einschließlich einer kürzlichen Multibank-Installation für eine weitere hochkarätige industrielle Anwendung.
Wichtige Erkenntnisse für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Erwägungen zur Installation – Die ursprüngliche Installation hatte eine Einpunkt-Druckluftversorgung, die Effizienzprobleme verursachte, wenn ein Filter verstopfte. Zukünftige Installationen haben inzwischen ein verbessertes Luftstromdesign integriert, um ähnliche Probleme zu vermeiden.
- Angebots- vs. Nachfragemanagement – Der unerwartete Anstieg des Stickstoffverbrauchs hat die Notwendigkeit einer besseren Prognose und interner Kontrollen zur Vermeidung eines Überverbrauchs hervorgehoben.
- Geschäftsprozessverbesserungen – nano hat seine Zahlungsstrukturen verfeinert, um eine bessere finanzielle Sicherheit bei der Zusammenarbeit mit Distributoren und Großprojekten zu gewährleisten.
Das Multibank-System zur Stickstofferzeugung von nano bot dem Weingut eine kostengünstige, zuverlässige und flexible Lösung für seinen Stickstoffbedarf. Durch die Umstellung auf flüssigen Stickstoff konnte das Unternehmen die Betriebskosten erheblich senken und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessern. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit unterstreicht das Know-how von nano bei der Bereitstellung maßgeschneiderter Stickstofflösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und stärkt seinen Ruf als vertrauenswürdiger Partner für die industrielle Gaserzeugung.
