Contexte d’application : l’azote dans l’industrie vinicole
Un vignoble de renom, reconnu comme l’un des plus grands au monde, était confronté à des défis liés à son approvisionnement en azote. Historiquement, l’entreprise s’appuyait sur l’azote liquide, ce qui, bien qu’efficace, entraînait des coûts d’exploitation élevés et des contraintes logistiques. Pour améliorer l’efficacité et réduire les dépenses, l’entreprise a exploré la possibilité de passer à un système de production d’azote sur site.
nano, en partenariat avec son distributeur, Complete Engineered Solutions, a été présenté à la cave vinicole par l’intermédiaire d’un interlocuteur clé du site. Reconnaissant la forte demande d’azote de la cave et les implications en termes de coûts de l’azote liquide, nano a proposé ses générateurs d’azote GEN2 i4.0 comme une alternative plus flexible et plus rentable. Le projet a marqué une étape importante pour le nano, car il s’agissait de la première installation de production d’azote multibanque à grande échelle entreprise par l’entreprise.
Les défis de l’azote liquide dans la vinification
La dépendance de la cave à vin à l’azote liquide acheté a posé plusieurs défis :
- Coûts d’exploitation élevés – La dépense en azote liquide était une préoccupation majeure, car elle représentait une part substantielle des coûts de production.
- Contraintes logistiques – La dépendance aux fournisseurs d’azote externes impliquait que la cave vinicole devait gérer les livraisons, le stockage et la manutention, ce qui compliqueait ses opérations.
- Flexibilité limitée – Avec une alimentation en azote liquide à source unique, toute interruption de la livraison pourrait affecter l’efficacité de la production.
Pour résoudre ces problèmes, la cave a recherché une solution de production d’azote sur site capable de réduire les coûts, de garantir la fiabilité et la flexibilité opérationnelle.
Solution de nano : générateurs d’azote modulaires
nano a proposé un système de génération d’azote multi-bancs comprenant quatre générateurs d’azote GEN2 i4.0. Cette approche modulaire offrait plusieurs avantages par rapport à un seul grand groupe électrogène :
- Réduction des coûts – En produisant de l’azote sur site, la cave a considérablement réduit ses coûts d’approvisionnement en azote, ce qui a permis de réaliser des économies financières immédiates.
- Flexibilité opérationnelle – La conception modulaire du système nano a permis aux unités individuelles de passer en veille prolongée pendant les périodes de demande réduite d’azote, optimisant ainsi la consommation d’énergie.
- Fiabilité améliorée – Avec plusieurs unités fonctionnant en parallèle, le système a garanti une alimentation continue en azote même si un groupe électrogène nécessitait une maintenance.
- Faible encombrement – Les groupes électrogènes ont été installés à l’extérieur sous un auvent, ce qui a permis de maximiser l’efficacité de l’espace sans compromettre les performances.
Le succès de l’installation était évident dans les économies réalisées par la cave et l’augmentation de la disponibilité de l’azote. En fait, la réduction des coûts de l’azote a entraîné une augmentation de la consommation dans divers départements, nécessitant des contrôles internes pour équilibrer l’offre et la demande.
Pourquoi la cave a-t-elle choisi le nano ?
La décision de choisir des solutions nano plutôt que des solutions concurrentes a été influencée par plusieurs facteurs clés :
Relations établies – Le lien entre l’équipe d’ingénierie de la cave et Complete Engineered Solutions a joué un rôle important dans la facilitation du projet.
Performances éprouvées – la capacité de nano à fournir un système flexible et hautement performant a donné confiance dans la fiabilité à long terme de la solution.
Personnalisation et évolutivité – Le système multibanque a permis à la cave vinicole d’adapter ses capacités de production d’azote en fonction des fluctuations de la demande.
Depuis l’installation initiale, la cave vinicole a continué à s’appuyer sur les générateurs d’azote de nano, renforçant l’efficacité et la fiabilité du système. Ce projet a également contribué à renforcer la relation entre nano et Complete Engineered Solutions, ouvrant la voie à de futures collaborations, y compris une récente installation multibancaire pour une autre application industrielle de haut niveau.
Principaux points à retenir pour l’industrie agroalimentaire
- Considérations relatives à l’installation – L’installation initiale disposait d’une alimentation en air comprimé en un seul point, ce qui entraînait des problèmes d’efficacité lorsqu’un filtre s’obstruait. Les futures installations ont depuis intégré une conception améliorée du flux d’air pour éviter des problèmes similaires.
- Gestion de l’offre par rapport à la demande – L’augmentation inattendue de la consommation d’azote a mis en évidence la nécessité d’améliorer les prévisions et les contrôles internes pour éviter toute surconsommation.
- Améliorations des processus commerciaux – nano a affiné ses structures de paiement pour garantir une meilleure sécurité financière lorsqu’il travaille avec des distributeurs et des projets à grande échelle.
Le système de production d’azote multibanque de nano a fourni à la cave une solution rentable, fiable et flexible pour répondre à ses besoins en azote. En éliminant l’azote liquide, l’entreprise a considérablement réduit ses coûts d’exploitation tout en améliorant l’efficacité de sa production. Cette collaboration fructueuse souligne l’expertise de nano dans la fourniture de solutions d’azote sur mesure à l’industrie agroalimentaire, consolidant sa réputation de partenaire de confiance pour la production de gaz industriel.
