Antecedentes de la aplicación: nitrógeno en la industria vinícola
Una importante bodega, reconocida como una de las más grandes del mundo, se enfrentaba a retos relacionados con su suministro de nitrógeno. Históricamente, la empresa confiaba en el nitrógeno líquido, que, aunque era eficaz, presentaba elevados costes operativos y limitaciones logísticas. Para mejorar la eficiencia y reducir los gastos, la empresa exploró la posibilidad de pasarse a un sistema de generación de nitrógeno in situ.
nano, en colaboración con su distribuidor, Complete Engineered Solutions, se presentó a la bodega a través de un contacto clave en la planta. Reconociendo la alta demanda de nitrógeno de la bodega y las implicaciones de costes del nitrógeno líquido, nano propuso sus generadores de nitrógeno GEN2 i4.0 como una alternativa más flexible y rentable. El proyecto marcó un hito significativo para nano, ya que fue la primera instalación de generación de nitrógeno a gran escala y multibanco emprendida por la empresa.
Los retos del nitrógeno líquido en la elaboración del vino
La dependencia de la bodega del nitrógeno líquido adquirido supuso varios retos:
- Altos costes operativos: el gasto en nitrógeno líquido era una preocupación importante, ya que representaba una parte sustancial de los costes de producción.
- Restricciones logísticas: la dependencia de proveedores externos de nitrógeno supuso que la bodega tuviera que gestionar las entregas, el almacenamiento y la manipulación, lo que añadió complejidad a sus operaciones.
- Flexibilidad limitada: con un suministro de nitrógeno líquido de una sola fuente, cualquier interrupción en el suministro podría afectar a la eficiencia de la producción.
Para abordar estos problemas, la bodega buscó una solución de generación de nitrógeno in situ que pudiera proporcionar ahorro de costes, fiabilidad y flexibilidad operativa.
Solución de nano: generadores modulares de nitrógeno
nano propuso un sistema de generación de nitrógeno multibanco que comprendía cuatro generadores de nitrógeno GEN2 i4.0. Este enfoque modular ofrecía varias ventajas en comparación con un solo generador grande:
- Reducción de costes: al generar nitrógeno in situ, la bodega redujo significativamente sus costes de adquisición de nitrógeno, lo que supuso un ahorro financiero inmediato.
- Flexibilidad operativa: el diseño modular del sistema de nanopermitió que las unidades individuales hibernaran durante periodos de reducción de la demanda de nitrógeno, optimizando el uso de energía.
- Mayor fiabilidad: con varias unidades funcionando en paralelo, el sistema aseguró un suministro continuo de nitrógeno incluso si un generador necesitaba mantenimiento.
- Tamaño reducido: los generadores se instalaron al aire libre bajo una cubierta, maximizando la eficiencia del espacio sin comprometer el rendimiento.
El éxito de la instalación fue evidente en el ahorro de costes de la bodega y en el aumento de la disponibilidad de nitrógeno. De hecho, la reducción de los costes de nitrógeno llevó a un aumento del consumo en varios departamentos, lo que necesitó controles internos para equilibrar la oferta y la demanda.
¿Por qué la bodega eligió el nano?
La decisión de seleccionar soluciones nano frente a las de la competencia se vio influida por varios factores clave:
Relaciones establecidas: la conexión entre el equipo de ingeniería de la bodega y Complete Engineered Solutions desempeñó un papel importante a la hora de facilitar el proyecto.
Rendimiento probado: la capacidad de nano para ofrecer un sistema flexible y de alto rendimiento dio confianza en la fiabilidad a largo plazo de la solución.
Personalización y escalabilidad: el sistema multibanco permitió a la bodega escalar sus capacidades de generación de nitrógeno de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda.
Desde la instalación inicial, la bodega ha seguido confiando en los generadores de nitrógeno de nano, lo que refuerza la eficacia y fiabilidad del sistema. Este proyecto también ayudó a fortalecer la relación entre nano y Complete Engineered Solutions, allanando el camino para futuras colaboraciones, incluida una reciente instalación multibancaria para otra aplicación industrial de alto perfil.
Aspectos clave para la industria de alimentos y bebidas
- Consideraciones sobre la instalación: la instalación inicial tenía una alimentación de aire comprimido de un solo punto que creaba problemas de eficiencia cuando un filtro se obstruía. Desde entonces, las futuras instalaciones han incorporado un diseño mejorado del flujo de aire para evitar problemas similares.
- Gestión de la oferta frente a la demanda: el aumento inesperado del uso de nitrógeno resaltó la necesidad de una mejor previsión y controles internos para evitar el sobreconsumo.
- Mejoras en los procesos empresariales: nano ha perfeccionado sus estructuras de pago para garantizar una mejor seguridad financiera al trabajar con distribuidores y proyectos a gran escala.
El sistema de generación de nitrógeno multibanco de nano proporcionó a la bodega una solución rentable, fiable y flexible para sus necesidades de nitrógeno. Al alejarse del nitrógeno líquido, la empresa redujo significativamente los costes operativos y mejoró la eficiencia de la producción. Esta exitosa colaboración subraya la experiencia de nano en el suministro de soluciones de nitrógeno a medida para la industria de alimentos y bebidas, consolidando su reputación como socio de confianza para la generación de gas industrial.
