Chemikalien und deren Derivate werden vom Menschen im Alltag verwendet. Chemikalien werden in einer Reihe komplexer Prozesse, Vorgänge und Anlagen hergestellt und bieten wichtige Lösungen für Produkte wie Haushaltsreiniger, Körperpflegemittel, Farben und Beschichtungen und sogar Tinte, um nur einige zu nennen.
Eine neue Zusammenarbeit mit einem Chemikalienhersteller
Ein weltweit führender Hersteller von Spezialchemikalien mit Sitz in den USA produziert Chemikalien für eine Reihe von Märkten, darunter Landwirtschaft und Lebensmittel, Haushalts- und Körperpflege, Gebäude und Infrastruktur, Polymerspezialitäten, Zellstoff, Papier und Verpackungen sowie Farben und Beschichtungen. Mit vielen Standorten unter dem Dach des Unternehmens konzentriert sich der Geschäftsbereich Oberflächenchemie auf Verdickungsmittel, Stabilisatoren, Wasserhaltemittel, Leichtbaufilter und mehr für dekorative Farben und Beschichtungen.
Am Standort für Spezialchemikalien im Südosten der USA wird Stickstoffgas verwendet, um Produkte durch ihr umfangreiches Rohrleitungsnetz zu spülen und auch zur „Abdeckung“ von Produkten.
Stickstoffabschirmung für die chemische Industrie
Niederdruck-Stickstoffgas wird auf dem gesamten Chemikalienmarkt verwendet, um Produkte durch das Rohrleitungslabyrinth einer Anlage zu schieben oder zu bewegen, da der Stickstoff Sauerstoff und Feuchtigkeit von den Innenflächen der Rohrleitungen verdrängt, was ein stabileres Klima schafft und Produktabbau und Oxidation verhindert.
Chemiehersteller verwenden auch Stickstoffgas, um die Tanks zu bedecken, in denen nicht nur das Endprodukt, sondern auch die bei seiner Herstellung verwendeten Rohstoffe aufbewahrt werden. Durch Füllen des leeren Kopfraums oder Dampfraums in einem Behälter oder Behälter mit Stickstoffgas wird der Sauerstoff verdrängt, und durch Verdrängung des Sauerstoffs im Chemikalienlagertank werden erneut Oxidation und Zersetzung des Produkts eliminiert.
Eine perfekte Nanolösung für kostspielige Stickstoffzufuhr
Der Standort Südost gab mehrere $100K/Jahr für gelieferten Flüssigstickstoff aus, der dann vor Ort in Gas umgewandelt wurde. Um eine kostengünstigere Lösung zu finden, wandte sich die Anlage an einen großen Druckluftverteiler im Südosten, der Stickstoffgasgeneratoren der Nanomarke vertreibt.
In Zusammenarbeit mit Mark Lauterwasser, Business Development Manager von Nano-Purification Solutions, fanden beide Parteien die benötigte Lösung. Mit dem Kauf von (4) modularen Stickstoffgasgeneratoren GEN2 i4.0 12130 komplett mit Puffertanks und Filtration hat der Chemikalienhersteller seine Kosten erheblich gesenkt und eine Amortisation seiner neuen Stickstoffgaserzeugungsanlagen in weniger als zwei Jahren gezeigt.
Das modulare Multibank-Design war ideal für die unterschiedliche Nutzung der Anlage, und sie mochten die Idee der „eingebauten“ Redundanz mit den vier kombinierten Gasgeneratoreinheiten. Die Drucklufteinsparungen waren im Vergleich zu einem einzelnen, großen Doppelturm-Gasgenerator aufgrund des Energiesparmodus des GEN2 i4.0 an jeder einzelnen Einheit erheblich.
