Sécheurs d'air par adsorption à double tour sans chaleur HLA

Un sécheur par adsorption est un type de sécheur d’air comprimé qui élimine l’humidité de l’air comprimé à l’aide d’un matériau déshydratant, généralement du gel de silice, de l’alumine activée ou des tamis moléculaires. Ces matériaux attirent et retiennent la vapeur d’eau de l’air, ce qui garantit une production extrêmement sèche. Vous avez besoin d’un sécheur par adsorption lorsque l’humidité dans l’air comprimé peut causer des problèmes ou des dommages, par exemple : fabrication de précision, outils et vannes pneumatiques, transformation alimentaire, industrie pharmaceutique, pulvérisation de peinture, environnements froids. Dans les climats froids, un dessiccateur est nécessaire pour empêcher l’humidité dans les conduites d’air comprimé de geler. Ils sont essentiels lorsque de l’air ultra-sèche est nécessaire, atteignant généralement des points de rosée allant de -40 °F à -94 °F. 

Le point de rosée est la température à laquelle l’air est saturé d’humidité, ce qui signifie qu’il ne peut plus retenir toute la vapeur d’eau qu’il contient. Lorsque l’air est refroidi jusqu’à son point de rosée, la vapeur d’eau commence à se condenser en eau liquide. Par jour humide, le point de rosée peut être de 65 °F. Si la température chute à ce niveau pendant la nuit, de la rosée se forme sur les surfaces.

Dans les systèmes d’air comprimé, si le point de rosée est supérieur à la température de la conduite ou à la température ambiante, de la condensation se formera à l’intérieur du système, entraînant de la corrosion ou de la contamination.

Dans les systèmes d’air comprimé, l’humidité est votre ennemi - elle provoque :

•  Corrosion dans les tuyaux et les outils
• Dysfonctionnement de l’équipement pneumatique
• Contamination des produits (en particulier dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et électronique)

La gamme HL utilise un système à deux tours, où une tour séche l’air comprimé et l’autre subit une régénération en utilisant une partie de l’air séché. Ce processus de régénération sans chaleur garantit un fonctionnement continu sans avoir besoin de sources de chaleur externes. Le système utilise des vannes positionnées stratégiquement pour commuter entre les cycles de séchage et de régénération.

Les sécheurs HL fournissent un point de rosée sous pression (PDP) standard de -40 °F, ce qui correspond à environ 0,1 % d’humidité relative à température ambiante, adapté à la plupart des applications industrielles. Pour les environnements plus exigeants, notre gamme de sécheurs à point de rosée critique CDP offre un PDP de -94 °F, fournissant un air ultra-sèche pratiquement exempt d’humidité. Ce point de rosée inférieur est crucial pour les applications critiques où même les traces les plus infimes d’humidité peuvent entraîner des problèmes tels que la corrosion, la prolifération bactérienne ou la contamination des produits. Les industries typiques nécessitant un PDP de -94 °F incluent la fabrication pharmaceutique, la fabrication de semi-conducteurs, l’aérospatiale et les laboratoires de salle blanche. Cependant, à moins que votre application n’exige explicitement une humidité ultra-basse, un point de rosée de -40 °F est un choix plus rentable et plus économe en énergie.

L’humidité est adsorbée par le dessiccant (alumine activée) lorsque l’air comprimé circule à travers la tour de séchage. La tour de régénération utilise ensuite une petite quantité d’air sec pour éliminer l’humidité du dessiccant saturé.

1.    Déterminer le débit d’air requis (mesuré en pieds cubes standard par minute, scfm)

2.    Connaissez les conditions d’entrée, car les performances de votre sécheur dépendent des conditions réelles de l’air entrant dans le sécheur.

• Température d’entrée (°F)
• Pression d’entrée (psig)
• Température ambiante (°F) - emplacement du sécheur

3.     Sélectionnez le point de rosée sous pression (PDP) souhaité.

• -40 °F : utilisation industrielle générale (standard)

Généralement, 15 à 20 % de l’air séché est utilisé pour la régénération. Il s’agit d’un compromis pour ne pas utiliser de chaleur pendant la phase de régénération.

• Diverses options de dérivation
• Mises à niveau de la protection électrique (NEMA 7, purge Z).
• Contrôleurs de point de rosée (intégrés ou portables).
•  Tuyau de commande en acier inoxydable.
• Protection contre les températures ambiantes basses
• Indicateurs visuels d’humidité.
•  Compteurs horaires.
• Manomètres et thermomètres supplémentaires

Les sécheurs par adsorption de la série HL sont équipés de série de boîtiers électriques NEMA 4X résistants à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements extérieurs et difficiles. Cependant, des modifications supplémentaires, telles qu’un ensemble basse température et des lignes de commande en acier inoxydable, sont souvent recommandées pour garantir des performances et une durabilité optimales dans des conditions extrêmes.

Oui, tous les sécheurs à dessiccant HL sont soumis à des procédures d’assurance qualité complètes, y compris des tests fonctionnels complets, des tests de pression et d’étanchéité et une vérification du système de contrôle avant expédition. Cela garantit que chaque unité répond aux spécifications de performance et est prête à fonctionner de manière fiable dès l’installation.

• Remplacement du dessiccant (tous les 3 à 5 ans, en fonction de l’utilisation)
• Remplacement annuel du filtre (air de commande, entrée et sortie) et du silencieux
• Soupape de commande
• Vérification de la présence de poussière ou de canaux de dessiccant

Le coût varie en fonction du débit et du point de rosée sous pression (PDP) requis pour votre système d’air comprimé.

Période : 18 mois à compter de la date d’expédition départ usine ou 12 mois à compter de la date d’installation/mise en service, selon la première éventualité • Couverture : 100 % pièces et main-d'œuvre par temps de service défini • Couverture étendue : vannes d’admission et d’échappement de purge : 5 ans à compter de la date d’expédition (pièces uniquement)