Powietrze w pomieszczeniu zawiera około 21% tlenu. Gdy żywność jest wystawiona na działanie tlenu, dochodzi do utleniania lub psucia się żywności. Środowiska bogate w tlen są źródłem rozmnażania się bakterii, takich jak pleśń i pleśń, które mogą mieć katastrofalne skutki dla przetwórców żywności i pakowarek.
Aby wydłużyć świeżość, okres przydatności do spożycia, długotrwałe przechowywanie i wydłużyć dystans wysyłki, pakowacze żywności stosują proces zwany pakowaniem w atmosferze zmodyfikowanej.
Pakowanie w atmosferze zmodyfikowanej (MAP)
Maszyny do pakowania w atmosferze zmodyfikowanej (MAP), takie jak napełniarki pionowe, są wyposażone w dysze wtryskowe, które wprowadzają azot dopuszczony do kontaktu z żywnością do pakowanych torebek na przekąski. Podczas napełniania azotem zawartość worka jest pokrywana azotem. Wstrzykiwanie azotu dopuszczonego do kontaktu z żywnością i usuwanie tlenu znacznie spowalnia proces gnicia, hamując proces utleniania i rozwój mikroorganizmów, wydłużając świeżość i okres przydatności produktu.
Gaz azotowy używany do pakowania w atmosferze zmodyfikowanej jest czasami kupowany od firm gazowych w butlach, które muszą być przechowywane w zakładzie przetwarzania i pakowania z problemami bezpieczeństwa związanymi z ich przechowywaniem i obsługą. Połącz to z możliwością wyczerpania się azotu w środku harmonogramu produkcji i droższymi, długoterminowymi kontraktami z firmami gazowymi i szybko zauważysz, że butle nie są najlepszym rozwiązaniem.
Od niepewnych dostaw do azotu na żądanie: transformacja producenta przekąsek
Duża niemiecka firma zajmująca się pakowaniem przekąsek z suszonych owoców i orzechów używała starego, wynajmowanego sprzętu do magazynowania azotu, który okresowo wypuszczał azot. Nie tylko to stanowiło problem, ale niepewność co do otrzymania niezawodnej i terminowej dostawy gazu od firmy gazowej dodatkowo pogorszyła ich problemy z azotem. W rezultacie zakład musiał ograniczyć zużycie azotu poprzez spowolnienie linii produkcyjnych i/lub zbliżenie się do limitów czystości dla pakowanych produktów, z których żadne nie było dopuszczalne.
Spowolnienie produkcji oznaczało utratę przychodów, a zbliżenie się do limitów czystości oznaczało skrócenie okresu przydatności produktu do spożycia. Firma pakująca zrozumiała, że potrzebuje na miejscu niezależnego systemu wytwarzania gazowego azotu i skontaktowała się z zespołem ds. nanotechnologii w celu uzyskania pomocy. Chcieli kontynuować udane pakowanie przekąsek z bardziej niezawodnym i niezależnym dostawą azotu.
Lokalny dystrybutor nano i Darren Kelly, regionalny kierownik sprzedaży nano, współpracowali z kierownikiem ds. utrzymania obiektów, aby dać mu pełne zaufanie, dzieląc się doświadczeniem firmy nano z podobnymi instalacjami pakowania w atmosferze zmodyfikowanej. Biorąc pod uwagę bieżące wymagania dotyczące zużycia azotu i czystości dostarczone przez kierownika ds. konserwacji, firma nano przedstawiła firmie pakującej przekąski propozycję gotowego systemu wytwarzania gazu azotowego na miejscu.
Rozwiązanie do wytwarzania nanoazotu
Ostatecznie zakład wybrał modułowy generator azotu GEN2 i4.0 2110 z funkcją oszczędzania energii wraz z kompletnym pakietem uzdatniania powietrza, w tym nanomodułowym osuszaczem sorpcyjnym z systemami oszczędzania energii, filtracji i usuwania oparów oleju oraz zarządzania kondensatem. Kompletny pakiet został zainstalowany i uruchomiony przez lokalny zespół dystrybucyjny firmy nano.
