Die Umgebungsluft besteht zu ca. 21 % aus Sauerstoff. Wenn Lebensmittel Sauerstoff ausgesetzt sind, kommt es zu Oxidation oder Lebensmittelverderb. Sauerstoffreiche Umgebungen sind Nährboden für Bakterien wie Schimmel und Schimmelpilze, die Lebensmittelverarbeitern und Verpackern schaden können.
Um die Frische, Haltbarkeit, Langzeitlagerung und Transportwege zu verlängern, verwenden Lebensmittelverpacker ein Verfahren, das als Verpackung unter modifizierter Atmosphäre bezeichnet wird.
Schutzgasverpackungen (MAP)
MAP-Maschinen (Modified Atmosphere Packaging) wie vertikale Formfüller sind mit Einspritzdüsen ausgestattet, die lebensmitteltaugliches Stickstoffgas in verpackte Snackbeutel einführen. Beim Füllen mit Stickstoff wird der Inhalt des Beutels mit Stickstoff abgedeckt. Die Injektion von lebensmitteltauglichem Stickstoff und die Entfernung von Sauerstoff verlangsamen den Zersetzungsprozess erheblich, indem der Oxidationsprozess und das Wachstum von Mikroben gehemmt werden, was die Frische und Haltbarkeit des Produkts verlängert.
Stickstoffgas, das für die Verpackung in modifizierter Atmosphäre verwendet wird, wird manchmal von Gasunternehmen in Flaschen gekauft, die in der Verarbeitungs- und Verpackungsanlage gelagert werden müssen, wobei die mit ihrer Lagerung und Handhabung verbundenen Sicherheitsprobleme zu beachten sind. In Kombination mit der ständigen Möglichkeit, in der Mitte Ihres Produktionsplans ohne Stickstoffgas zu sein, und teureren, langfristigen Verträgen mit Gasunternehmen, stellen Sie schnell fest, dass Flaschen nicht die beste Option sind.
Von unzuverlässigen Lieferungen zu bedarfsgerechtem Stickstoff: Die Transformation eines Snackherstellers
Ein großer Verpacker von Snacks aus getrockneten Früchten und Nüssen in Deutschland verwendete alte, gemietete Stickstoffspeichergeräte, von denen bekannt war, dass sie regelmäßig Stickstoff abgeben. Dies war nicht nur ein Problem, sondern auch die Unsicherheit, eine zuverlässige und pünktliche Gaslieferung vom Gasunternehmen zu erhalten, hat die Stickstoffprobleme weiter verschärft. Infolgedessen musste die Anlage ihren Stickstoffverbrauch reduzieren, indem sie Produktionslinien verlangsamte und/oder die Reinheitsgrenzen für ihre verpackten Produkte näherten, was beides nicht akzeptabel war.
Eine Verlangsamung der Produktion führte zu Umsatzeinbußen, und die Annäherung an die Reinheitsgrenzen führte zu einer Verkürzung der Haltbarkeit der Produkte. Der Verpacker erkannte, dass er ein unabhängiges Stickstoffgaserzeugungssystem vor Ort benötigte, und wandte sich an das Nano-Team, um Hilfe zu erhalten. Sie wollten ihre erfolgreiche Snackverpackung mit einer zuverlässigeren und unabhängigeren Stickstoffversorgung fortsetzen.
Der lokale Nano-Distributor und Darren Kelly, Regional Sales Manager für Nano, arbeiteten mit dem Facility Maintenance Manager zusammen, um ihm volles Vertrauen zu geben, indem sie die Erfahrungen von Nano mit ähnlichen Verpackungsanlagen für modifizierte Atmosphäre teilten. Unter Berücksichtigung der aktuellen Stickstoffverbrauchs- und Reinheitsanforderungen, wie sie vom Wartungsmanager bereitgestellt wurden, präsentierte nano dem Snack-Food-Verpacker ein schlüsselfertiges System zur Stickstoffgaserzeugung vor Ort.
Eine Lösung mit Nano-Stickstoffgeneratoren
Am Ende entschied sich die Anlage für einen modularen Stickstoffgasgenerator GEN2 i4.0 2110 mit einer Energiesparfunktion sowie einem kompletten Luftaufbereitungspaket, einschließlich eines modularen Nano-Adsorptionstrockners mit Energieeinsparungs-, Filtrations-, Öldampfabscheide- und Kondensatmanagementsystemen. Das gesamte Paket wurde vom lokalen Vertriebsteam von nano installiert und in Betrieb genommen.
