Gdy włączysz kuchenkę i zobaczysz znany niebieski płomień, poczujesz wygodę gazu ziemnego. To samo źródło energii zasila gotowanie, ogrzewanie i wytwarzanie energii elektrycznej na całym świecie. Jednak zanim dotrze do Twojego domu, gaz ziemny musi być wydobywany z głębokiego podziemia, zarówno na lądzie, jak i na morzu, przy użyciu zaawansowanego sprzętu wiertniczego i produkcyjnego.
Wyzwanie: emisja metanu z układów pneumatycznych gazu ziemnego
W przemyśle naftowym i gazowym miliony urządzeń pneumatycznych regulują ciśnienie, temperaturę, poziomy cieczy i natężenia przepływu. Tradycyjnie do zasilania tych urządzeń wykorzystywany jest gaz ziemny pobierany bezpośrednio ze strumienia produkcyjnego. Chociaż jest to skuteczne podejście, ma ono znaczną wadę: ciągłe odpowietrzanie metanu.
Według amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska sterowniki pneumatyczne są jednym z największych źródeł emisji metanu w produkcji gazu ziemnego. Wraz ze wzrostem globalnej świadomości wpływu na środowisko rośnie presja regulacyjna. Na przykład w Kolorado w 2021 roku wydano wymóg, który wymagał od operatorów przejścia na alternatywne systemy pneumatyczne zasilane gazem ziemnym w ciągu dwóch lat.
Rozwiązanie: przejście na sprężone powietrze w systemach sprężonego powietrza do przyrządów
Jednym z najskuteczniejszych sposobów zmniejszenia emisji metanu jest zastąpienie układu pneumatycznego zasilanego gazem ziemnym układami sprężonego powietrza. Eliminując gaz ziemny z procesu uruchamiania, operatorzy mogą znacznie zmniejszyć emisje przy jednoczesnym zwiększeniu niezawodności i bezpieczeństwa eksploatacji.
Globalna firma energetyczna z Teksasu podjęła niedawno proaktywne podejście, współpracując z nanodystrybutorem w Kolorado, aby wdrożyć nową technikę zasilaną sprężonym powietrzem w swoich placach budowy gazu ziemnego.
Innowacja w branży naftowo-gazowej: przenośne urządzenie Air "Dog Houses”
Nano dystrybutor skonstruował małe, niezależne pomieszczenia sprężarkowe, zwane „domkami dla psów”, zbudowane wewnątrz wytrzymałych, przenośnych obudów z włókna szklanego. Każda klimatyzowana, odporna na warunki atmosferyczne jednostka zawiera:
- Sprężarka powietrza tłokowa 10 CH
- Chłodnica końcowa i separator wody
- Zaawansowana filtracja powietrza
- Montowany modułowy osuszacz powietrza sorpcyjnego
- Separator oleju/wody
- Zasilanie elektryczne umożliwiające umieszczenie poza strefami zagrożonymi wybuchem
Te domki dla psów zapewniają całkowicie niezależne powietrze przyrządowe, zastępując zużycie gazu ziemnego i radykalnie zmniejszając emisję metanu w każdym zakładzie.
Dlaczego nano? Niezawodność w ekstremalnych warunkach
Dystrybutor nano nawiązał współpracę z kierownikiem ds. rozwoju biznesu nano, aby zademonstrować zalety linii modułowych osuszaczy powietrza sorpcyjnego nano. Wcześniej firma energetyczna miała trudności z serwisowaniem sprzętu w odległych, trudnych warunkach terenowych. Potrzebowali suszarki, która zapewniłaby:
- Łatwe w utrzymaniu
- Trwała konstrukcja do pracy w trudnych warunkach klimatycznych
- Sprawdzona wydajność w temperaturach do -40°C
- Niezawodna praca na dużych wysokościach
Po ocenie wydajności, trwałości i łatwości serwisowania firma wybrała modułowy osuszacz powietrza sorpcyjnego nano NDL 0070o wydajności 1607 Nm3/h, który idealnie pasował do wymagań zakładu w zakresie przepływu i środowiska.
Wyniki: czystsze operacje i redukcja metanu
Dzięki wdrożeniu oprzyrządowania zasilanego sprężonym powietrzem wspomaganego przez modułową technologię osuszacza sorpcyjnego nano firma energetyczna:
- Zmniejszona emisja metanu na placu budowy
- Lepsza zgodność z wymogami środowiskowymi
- Większa niezawodność w ekstremalnych warunkach
- Zminimalizowane wyzwania związane z konserwacją dzięki urządzeniom przyjaznym dla terenu
- Przyjęto skalowalne, przenośne rozwiązanie odpowiednie dla wielu placówek
Ten projekt pokazuje, w jaki sposób nowoczesne technologie sprężonego powietrza mogą pomóc operatorom branży naftowej i gazowej w spełnieniu coraz surowszych norm emisji bez uszczerbku dla wydajności.
