Lorsque vous allumez votre plaque de cuisson et voyez la flamme bleue familière, vous profitez de la commodité du gaz naturel. Cette même source d’énergie alimente la cuisson, le chauffage et la production d’électricité à travers le monde. Mais avant d’atteindre votre domicile, le gaz naturel doit être extrait en profondeur, à la fois à terre et en mer, à l’aide d’équipements sophistiqués de forage et de production.
Le défi : les émissions de méthane des systèmes pneumatiques au gaz naturel
Dans l’industrie pétrolière et gazière, des millions d’instruments pneumatiques régulent la pression, la température, les niveaux de liquide et les débits. Traditionnellement, ces instruments utilisent du gaz naturel prélevé directement du flux de production pour leur alimentation. Bien que cette méthode soit efficace, elle présente un inconvénient majeur : un dégagement continu de méthane.
Selon l’Agence américaine de protection de l’environnement, les régulateurs pneumatiques figurent parmi les principales sources d’émissions de méthane dans la production de gaz naturel. Alors que la prise de conscience mondiale de l’impact environnemental s’accroît, la pression réglementaire augmente. Le Colorado, par exemple, a émis en 2021 une exigence majeure imposant aux opérateurs de convertir les systèmes pneumatiques alimentés au gaz naturel en alternatives à air comprimé dans un délai de deux ans.
La solution : passer à l’air comprimé pour les systèmes d’air instrumenté
L’une des méthodes les plus efficaces pour réduire les émissions de méthane consiste à remplacer les systèmes pneumatiques alimentés au gaz naturel par des systèmes à air comprimé. En éliminant le gaz naturel du processus d’actionnement, les opérateurs peuvent réduire considérablement les émissions tout en améliorant la fiabilité et la sécurité opérationnelle.
Une entreprise énergétique mondiale au Texas a récemment adopté une approche proactive en s’associant à un distributeur nano du Colorado pour mettre en œuvre une nouvelle technique alimentée par de l’air comprimé sur leurs sites de forage de gaz naturel.
Innovation dans le domaine du pétrole et du gaz : "Dog Houses" portables pour l’air instrument
Le distributeur nano a conçu de petites salles de compresseurs autonomes, appelées « dog houses », construites à l’intérieur d’enceintes robustes et portables en fibre de verre. Chaque unité climatisée et étanche aux intempéries comprend :
- Compresseur d’air alternatif de 10 CV
- Refroidisseur après compresseur et séparateur d’eau
- Filtration d’air avancée
- Sècheur d’air modulaire à dessiccant monté
- Séparateur eau-huile
- Alimentation électrique, permettant une installation en dehors des zones antidéflagrantes
Ces abris pour instruments fournissent de l’air instrument indépendant, remplaçant la consommation de gaz naturel et réduisant considérablement les émissions de méthane sur chaque site.
Pourquoi nano ? Fiabilité dans les environnements extrêmes
Le distributeur nano a collaboré avec leur responsable du développement commercial nano pour démontrer les avantages de la gamme de sécheurs d’air modulaires à dessiccant nano. La société énergétique avait auparavant rencontré des difficultés avec des équipements difficiles à entretenir dans des conditions de terrain éloignées et accidentées. Ils avaient besoin d’un sécheur offrant :
- Facilité d'entretien
- Conception durable pour climats rigoureux
- Performance éprouvée à des températures aussi basses que –40 °F
- Fonctionnement fiable en haute altitude
Après avoir évalué les performances, la durabilité et la facilité d’entretien, l’entreprise a sélectionné le sécheur d’air modulaire à dessiccant nano NDL 0070, évalué à 41 scfm, une solution parfaitement adaptée aux exigences de débit et aux contraintes environnementales du site.
Résultats : Opérations plus propres et réduction du méthane
En mettant en œuvre une instrumentation alimentée par de l’air comprimé soutenue par la technologie modulaire de sécheur à dessicant de nano, la société énergétique :
- Réduction des émissions de méthane sur le site de forage
- Amélioration de la conformité environnementale
- Fiabilité accrue dans des conditions extrêmes
- Réduction des défis de maintenance grâce à un équipement adapté au terrain
- Adopté une solution évolutive et portable adaptée à plusieurs sites
Ce projet démontre comment les technologies modernes de l’air comprimé peuvent aider les opérateurs pétroliers et gaziers à respecter des normes d’émissions de plus en plus strictes, sans compromettre la performance.
