En nano, vendemos secadores de aire comprimido frigoríficos y desecantes. Le ayudaremos a decidir qué secador es el adecuado para su compresor de aire.
Temas:
Introducción
- Secadores frigoríficos
- De ciclo
- No cíclico
- Ajuste de velocidad
- Secadores de adsorción
- Sin calor
- Calefacción externa
- Purga del soplador
¿Qué hace un secador de aire comprimido?
Los equipos de aire comprimido tienen un gran enemigo: la condensación. Dado que su sistema funciona para proporcionarle un flujo constante de aire comprimido, necesita un secador de aire comprimido para secar la humedad. Los secadores de aire comprimido funcionan de diferentes maneras para eliminar la condensación, de modo que el aire comprimido sea más limpio y seguro para sus trabajadores de producción, y prolongue la vida útil de su maquinaria.
Las industrias que dependen del aire seco y sanitario incluyen:
Fabricación en general
Odontología
Biotecnología
Farmacéutica
Envasado de alimentos
Corte por láser
Trabajo con madera
Los diferentes procesos de secado
El mejor tipo de secador de aire comprimido que necesita depende de su rendimiento y debe funcionar junto con su sistema de aire comprimido como una unidad grande para gestionar la condensación. A continuación, explicamos los tres tipos de secadores y qué aplicaciones sirven mejor.
Estos secadores de aire comprimido funcionan como usted sospecha: enfrían el aire comprimido lo suficiente como para condensar cualquier humedad para que pueda drenarse del sistema de aire comprimido. Estos productos son algunos de los más comunes en la industria, debido a su capacidad para enfriar el aire entrante a unos 1.7°C y recalentar el aire a medida que sale del secador a unos 1.7-10°C.
Existen tres tipos de secadores frigoríficos:
De ciclo
No cíclico
Ajuste de velocidad
De ciclo
Si la idea de una máquina en funcionamiento constante no suena tan atractiva, una secadora de ciclos merece la pena considerarla. Una vez alcanzada una temperatura determinada, el secador de aire comprimido se desconecta. Son otra opción energéticamente eficiente para sus sistemas de aire comprimido.
Factores decisivos
Ventajas:
Eficiencia energética
Inconvenientes:
Puede tener más fluctuaciones del punto de rocío
¿Cómo funcionan?
Los secadores de aire comprimido de ciclo ahorran energía y dinero mediante el uso de la tecnología de doble transferencia (DTT). La masa térmica seca de sílice almacena la energía fría y mantiene el punto de rocío a la temperatura deseada, momento en el que el secador se apagará. Cuando la temperatura de la masa térmica seca empieza a aumentar, el compresor de agente frigorígeno se conecta.
A - El aire comprimido caliente y húmedo entra en el intercambiador de calor aire-aire independiente, donde se preenfría
B - El aire comprimido preenfriado entra entonces en el evaporador de refrigerante donde alcanza su punto más frío y alcanza su punto de rocío más bajo
C - La humedad condensada se elimina mediante un separador de humedad integrado y un drenaje de condensado antes de volver a introducir el aire en el intercambiador de calor de aire, donde el aire caliente entrante recalienta el aire comprimido frío saliente
D - El refrigerante entra en contacto tanto con la masa seca de sílice como con el aire comprimido del interior del aire hacia el evaporador de refrigerante
E - Si la demanda disminuye y se reduce el caudal de aire comprimido, el compresor de agente frigorígeno se desconecta y se utiliza la masa seca de sílice para seguir secando el aire. ESTA es la tecnología de doble transferencia (DTT)
No cíclico
Un secador de aire comprimido frigorífico sin ciclos crea un volumen constante y continuo de aire comprimido, con la capacidad de lograr un excelente rendimiento del punto de rocío y ahorrar energía.
Factores decisivos
Ventajas:
Punto de rocío fiable
Inconvenientes:
Siempre encendido y en funcionamiento
¿Cómo funcionan?
Los secadores de aire comprimido sin ciclos funcionan desplazando el aire caliente y húmedo lejos del sistema de aire comprimido y hacia el refrigerante circundante. El refrigerante es un líquido refrigerante, por lo que la humedad que se extrae del sistema se enfría rápidamente a unos 1.7°C. Al enfriar este aire húmedo, se condensa y el agua se acumula antes de desecharse a través del drenaje.
A - El aire comprimido caliente y húmedo entra en la sección del preenfriador del intercambiador de calor 3 en 1, donde es preenfriado por el aire seco que sale
B - El aire comprimido preenfriado entra entonces en el evaporador de refrigerante donde alcanza su punto más frío y alcanza su punto de rocío más bajo
C - La humedad condensada se elimina mediante un separador de humedad integrado y un drenaje de condensado sin pérdida de aire antes de volver a introducir el aire en el intercambiador de calor de aire, donde el aire caliente entrante recalienta el aire comprimido frío saliente
D - El compresor de agente frigorígeno presuriza el gas refrigerante de retorno
E - Un condensador refrigerado por aire elimina el calor del refrigerante y lo condensa de nuevo en estado líquido
F: el filtro de refrigerante garantiza que no circule agua ni partículas a través del sistema
G: el DXR utiliza un tubo capilar para expandir el refrigerante. La ausencia de piezas móviles garantiza la fiabilidad del sistema
H -se utiliza una derivación de gas caliente para garantizar que se mantenga la temperatura óptima en el intercambiador de calor, evitando la congelación y la formación de hielo en la unidad
Ajuste de velocidad
Los secadores de aire comprimido de velocidad variable utilizan un circuito de refrigerante e intercambiadores de calor para enfriar el aire comprimido de modo que condense la humedad del aire. Pueden proporcionar un punto de rocío a presión (PDP) tan bajo como 3°C y no consumen aire comprimido en el proceso.
Factores decisivos
Ventajas:
Capacidad de refrigeración precisa
Inconvenientes:
Más sensible al calor y la humedad externos
¿Cómo funcionan?
A diferencia de los secadores no cíclicos que funcionan continuamente a máxima velocidad, los compresores de refrigeración de velocidad variable solo funcionan a la velocidad necesaria para secar el aire de proceso hasta el punto de ajuste del punto de rocío del secador. La demanda del secador es una función tanto del flujo de aire requerido como de las condiciones ambientales. A menos que ambas variables estén al máximo al mismo tiempo, se obtiene un ahorro energético. La línea nano R6 aprovecha esta oportunidad de ahorro reduciendo significativamente el consumo de energía para adaptarse a la demanda real.
A - El aire comprimido caliente y húmedo entra en el aire separado del intercambiador de calor de aire, donde se preenfría
B - El aire comprimido preenfriado entra entonces en el evaporador de refrigerante donde alcanza su punto más frío y alcanza su punto de rocío más bajo
C -La humedad se recoge mediante el separador de agua integrado y se evacua mediante el drenaje electrónico de pérdida cero
D - El compresor de refrigerante de velocidad variable aumenta la presión del refrigerante al tiempo que adapta el caudal a la carga del secador
E - La válvula electrónica de derivación de gas caliente permite un control preciso del punto de rocío
F - El condensador cubre el refrigerante de alta presión con un líquido (se muestra la refrigeración por aire)
G - El filtro de refrigerante protege todo el sistema del agua y las partículas sólidas El filtro de refrigerante protege todo el sistema del agua y las partículas sólidas
H - La válvula de expansión termostática electrónica reduce la temperatura del refrigerante
I - El separador evita que el refrigerante líquido entre en el compresor
J - El interruptor de caudal de salida detiene el circuito de refrigeración cuando no se detecta caudal de aire
Los secadores de aire comprimido de adsorción dependen de un proceso llamado adsorción para eliminar la condensación de un sistema de aire comprimido. A diferencia de la absorción, que toma agua, la adsorción funciona extrayendo el agua del aire y introduciéndola en el material desecante.
En nano, vendemos tres tipos de secadores de adsorción:
Sin calor
Calefacción externa
Purga del soplador
Sin calor
Los secadores de adsorción sin calor utilizan un proceso único de vaivén que les permite utilizar su propio aire seco generado para eliminar el vapor de agua de su material desecante. Cuando el material se llena de condensado, el flujo de aire cambia, lo que permite que se seque de nuevo. La regeneración continua del desecante proporciona una fiabilidad significativa.
Factores decisivos
Ventajas:
Generan puntos de rocío muy bajos (hasta -70°C)
Inconvenientes:
El coste inicial es mayor en comparación con los secadores frigoríficos
¿Cómo funcionan?
En un secador de aire de adsorción sin calor, una torre seca el aire comprimido mientras la otra se regenera o elimina el vapor de agua que ha recogido para que se pueda utilizar para secar de nuevo. Las dos torres cambian de un lado a otro para que una se seque siempre mientras la otra se regenera o está en espera.
A - Un prefiltro de 0,01 micras incluido elimina todas las partículas, el agua líquida y los aerosoles de aceite a 0,01 ppm.
B - El aire limpio y saturado entra en la válvula de entrada que lo dirige a una de las torres desecantes.
C - El aire comprimido viaja a través de la torre A durante 5 minutos y el vapor de humedad se adsorbe a -40°C pdp o menos.
D - Un filtro final elimina las partículas hasta 1,0 micras o mejor
E - Menos del 15% del aire de purga se expande a través de un orificio y regenera la torre B
F - Después de 3,5 minutos, la válvula de escape de purga se cierra, la torre B se vuelve a presurizar y, a continuación, está lista para que comience la adsorción
G - En la marca de 5 minutos (ciclo fijo), la válvula de escape de la torre A se abre para regenerarse. Un PLC controla todas las operaciones y amplía el ciclo del secador. Esto reduce la energía del compresor, el aire de purga desperdiciado y el desgaste de las válvulas.
Calefacción externa
Al igual que cabría esperar del nombre de este tipo de secador de aire comprimido desecante, los modelos con calefacción externa utilizan un calentador eléctrico para calentar el aire de purga seco para que pueda regenerar los lechos desecantes.
Factores decisivos
Ventajas:
Menos energía en comparación con los secadores de adsorción sin calor
Inconvenientes:
Tendrá que sustituir el material desecante con más frecuencia
¿Cómo funcionan?
A - El aire comprimido fluye a través del prefiltro para eliminar el aceite y, a continuación, entra en la torre en línea 1 a través de la válvula (A)
B - El aire se mueve hacia arriba, donde el desecante elimina la humedad de la corriente de aire. La mayoría del aire comprimido limpio y seco sale de la válvula (B) y pasa por el filtro posterior para luego fluir hacia abajo
C - Durante el proceso de secado, una pequeña cantidad de aire limpio que sale de la cámara (B) se desplaza a la torre 2 (mostrada en modo de regeneración) para ayudar en el proceso de regeneración
D - Para regenerar la torre 2, la válvula D se abre y la torre se despresuriza a una presión cercana a la atmosférica.
E - Una vez que la torre 2 esté completamente regenerada, la válvula (C) se cerrará, represurizando la torre 2 a la presión de la línea con el ligero flujo de aire que pasa a través de la válvula (B)
F - A continuación, la válvula C se abrirá para despresurizar la torre 1 y la válvula (A) cambiará (no se muestra), dirigiendo el aire húmedo entrante a la torre 2 para el secado mientras la torre 1 está regenerando el lecho desecante
G -Este proceso se repetirá continuamente cada 4 horas, a menos que el sistema de gestión de energía esté ampliando el periodo de tiempo de secado durante condiciones de carga baja a un máximo de 12 horas por ciclo. el sistema de gestión de energía supervisa continuamente el nivel de humedad de la mitad de la cama en la torre de secado para ahorrar energía ampliando el ciclo de secado (hasta 12 horas)
Purga del soplador
Los secadores de purga con soplante llevan el mismo proceso un paso más allá utilizando una combinación de calor y aire ambiente para reducir aún más (o incluso eliminar) el uso de aire de purga para regenerar los lechos desecantes.
Factores decisivos
Ventajas:
Los modelos nano reducen la tasa de aire de purga a un promedio del 1-2%
Inconvenientes:
El aire de descarga caliente debe canalizarse lejos del secador
¿Cómo funcionan?
A - El aire comprimido fluye a través del prefiltro para eliminar el aceite y luego entra en la torre en línea 1 a través de la válvula (A).
B - El aire se mueve hacia arriba, donde el desecante elimina la humedad de la corriente de aire y reduce el punto de rocío. La mayoría del aire comprimido limpio y seco sale de la válvula (C) y pasa por el filtro posterior hasta el resto del sistema.
C - La torre 2 (mostrada en modo de regeneración) se despresuriza a la atmósfera a través de una válvula de asiento angular y un silenciador (D).
D - Las válvulas (E y F) se abren y el calentador se enciende.
E - La soplante de alta eficiencia aspira el aire ambiente, moviéndolo a través del calentador de inmersión y la válvula de retención. La corriente de aire ambiente pasa a través de la válvula (F) y fluye hacia abajo a través del desecante húmedo de la torre 2, recogiendo el vapor de agua antes de salir de la válvula (E) y expulsándolo a la atmósfera.
F - Una vez que la Torre 2 se escape y la torre de regeneración alcance su punto de ajuste, el calentador se apagará. Esto ocurre independientemente de si el ciclo finaliza como una función de ahorro de energía del EMS.
G - Una pequeña cantidad de aire sale de la torre 1 a través de una corriente de deslizamiento (B), donde se unirá a la torre 2 para volver a presurizar y enfriar la torre.
H - Diez minutos antes del cambio de recipiente, comenzará el modo de refrigeración en paralelo (no se muestra en la imagen). Las válvulas (E y H) se cerrarán y las válvulas (A y G) se abrirán, permitiendo que el aire entrante fluya a través de ambas torres. Esto minimiza los picos de punto de rocío asociados a los secadores calefactados. El modo de refrigeración en paralelo no requiere aire de purga.
I - Al final del modo de enfriamiento paralelo, la válvula (G) se abrirá, la válvula (A) se cerrará y colocará la torre 2 en línea (no se muestra en la imagen). La configuración del EMS determinará si se trata de un intervalo de tiempo fijo o de un ciclo de control de demanda basado en las lecturas del sensor de punto de rocío de salida.
J - Las operaciones cambiarán y la torre 1 se regenerará.
Lista de control final
Para encontrar el secador de aire comprimido adecuado para sus necesidades, deberá comprobar algunas especificaciones clave para sus requisitos de producción. Hemos enumerado algunas cosas que debe tener en cuenta a la hora de comprar un secador nuevo:
Punto de rocío a presión deseado
Flujo de aire máximo
Presión de entrada de aire
Temperatura del aire de admisión
Temperatura del aire ambiente (y temperatura del agua si el secador está refrigerado por agua)
Entorno de instalación del secador
