Bei nano verkaufen wir Kälte- und Trockendrucklufttrockner. Wir helfen Ihnen bei der Entscheidung, welcher Trockner der richtige für Ihren Druckluftkompressor ist.
Themen:
Einführung
- Kühl-/Kältetrockner
- Radfahren
- Nicht zyklisch
- Variable Drehzahl
- Der Adsorptionstrockner
- Kaltregenerierend
- Externe Heizung
- Gebläsespülung
Was macht ein Drucklufttrockner?
Druckluftgeräte haben einen großen Feind: Kondensation. Da Ihr System einen konstanten Druckluftstrom bereitstellt, benötigen Sie einen Drucklufttrockner, um die Feuchtigkeit zu trocknen. Drucklufttrockner arbeiten auf unterschiedliche Weise, um die Kondensation zu entfernen, sodass die Druckluft sauberer und sicherer für Ihre Produktionsmitarbeiter ist und die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängert wird.
Zu den Branchen, die auf trockene, hygienische Luft angewiesen sind, gehören:
Fertigungsindustrie
Zahnmedizin
Biotech
Pharma
Nahrungsmittelverpackung
Laserschneiden
Holzbearbeitung
Die verschiedenen Trocknungsprozesse
Der beste Drucklufttrockner, den Sie benötigen, hängt von Ihrer Leistung ab und sollte mit Ihrem Druckluftsystem als eine große Einheit zusammenarbeiten, um Kondensation zu steuern. Im Folgenden erklären wir die drei Arten von Trocknern und welche Anwendungen sie am besten bedienen.
Diese Drucklufttrockner funktionieren genau so, wie Sie vermuten: Sie kühlen die Druckluft niedrig genug, um Feuchtigkeit zu kondensieren, damit sie aus dem Druckluftsystem abfließen kann. Diese Produkte gehören zu den häufigsten in der Branche, da sie die einströmende Luft auf etwa 35 °F kühlen und die Luft beim Verlassen des Trockners auf etwa 35 bis 50 °F erwärmen können.
Es gibt drei Arten von Kältetrocknern:
Radfahren
Nicht zyklisch
Variable Drehzahl
Radfahren
Wenn die Idee einer ständig laufenden Maschine nicht so ansprechend klingt, ist ein Fahrradtrockner eine Überlegung wert. Nach Erreichen einer bestimmten Temperatur schaltet sich der Drucklufttrockner ab. Sie sind eine weitere energieeffiziente Option für Ihre Druckluftsysteme.
Entscheidungsfaktoren
Vorteile:
Energieeffizient
Nachteile:
Kann mehr Taupunktschwankungen haben
Wie funktioniert das?
Zyklische Drucklufttrockner sparen Energie und Geld, indem sie die Dual-Transfer-Technologie (DTT) einsetzen. Die trockene thermische Kieselsäuremasse speichert die Kälteenergie und hält den Taupunkt auf der gewünschten Temperatur, an der der Trockner abschaltet. Sobald die Temperatur der trockenen thermischen Masse zu steigen beginnt, schaltet sich der Kältemittelverdichter ein.
A - Heiße, feuchte Druckluft gelangt in den separaten Luft-Luft-Wärmetauscher, wo sie vorgekühlt wird
B - Vorgekühlte Druckluft gelangt dann in den Kältemittelverdampfer, wo sie ihren kältesten und niedrigsten Taupunkt erreicht
C - Kondensierte Feuchtigkeit wird durch einen integrierten Feuchtigkeitsabscheider und Kondensatablauf entfernt, bevor die Luft wieder in den Luftwärmetauscher gelangt, wo die einströmende heiße Luft die austretende kalte Druckluft wieder erwärmt
D - Das Kältemittel kommt sowohl mit der Kieselsäure-Trockenmasse als auch mit der Druckluft in der Luft zum Kältemittelverdampfer in Kontakt
E - Wenn der Bedarf sinkt und der Druckluftdurchsatz reduziert wird, schaltet sich der Kältemittelverdichter aus und die Kieselsäuretrockenmasse wird zur weiteren Trocknung der Luft verwendet. Dies ist die Dual Transfer Technology (DTT)
Nicht zyklisch
Ein nicht zyklischer Kälte-Drucklufttrockner erzeugt ein konstantes und kontinuierliches Druckluftvolumen, mit der Fähigkeit, eine ausgezeichnete Taupunktleistung zu erzielen und Energie zu sparen.
Entscheidungsfaktoren
Vorteile:
Zuverlässiger Taupunkt
Nachteile:
Immer eingeschaltet und in Betrieb
Wie funktioniert das?
Bei nicht zyklischen Drucklufttrocknern wird die heiße, feuchte Luft vom Druckluftsystem weg in das umgebende Kältemittel geleitet. Das Kältemittel ist eine Kühlflüssigkeit, sodass die aus dem System entnommene Feuchtigkeit schnell auf ca. 35 °F/2 °C abgekühlt wird. Die Kühlung dieser feuchten Luft führt dazu, dass sie kondensiert, und das Wasser sammelt sich, bevor es durch den Abfluss entsorgt wird.
A - Heiße, feuchte Druckluft gelangt in den Vorkühlerbereich des 3-in-1-Wärmetauschers, wo sie von der austretenden trockenen Luft vorgekühlt wird
B - Vorgekühlte Druckluft gelangt dann in den Kältemittelverdampfer, wo sie ihren kältesten und niedrigsten Taupunkt erreicht
C - Kondensierte Feuchtigkeit wird durch einen integrierten Feuchtigkeitsabscheider und einen Null-Luftverlust-Kondensatablass entfernt, bevor die Luft wieder in den Luftwärmetauscher gelangt, wo die einströmende heiße Luft die austretende kalte Druckluft wieder erwärmt
D - Der Kältemittelverdichter setzt das rückströmende Kältemittelgas unter Druck
E - Ein luftgekühlter Kondensator entzieht dem Kältemittel die Wärme und kondensiert es wieder in einen flüssigen Zustand
F - Der Kältemittelfilter stellt sicher, dass kein Wasser oder Partikel durch das System zirkulieren
G - Der DXR verwendet ein Kapillarrohr zur Expansion des Kältemittels. Keine beweglichen Teile gewährleisten die Zuverlässigkeit des Systems
H -Ein Heißgas-Bypass sorgt dafür, dass die optimale Temperatur im Wärmetauscher aufrechterhalten wird, um ein Einfrieren und Eisbildung im Gerät zu verhindern
Variable Drehzahl
Drucklufttrockner mit variabler Drehzahl verwenden einen Kältemittelkreislauf und Wärmetauscher, um die Druckluft so zu kühlen, dass sie die Feuchtigkeit in der Luft kondensiert. Sie können einen Drucktaupunkt (PDP) von nur +37,4 °F/3 °C liefern und verbrauchen dabei keine Druckluft.
Entscheidungsfaktoren
Vorteile:
Präzise Kühlleistung
Nachteile:
Empfindlicher gegenüber äußerer Hitze und Feuchtigkeit
Wie funktioniert das?
Im Gegensatz zu nicht zyklischen Trocknern, die kontinuierlich mit voller Drehzahl laufen, laufen drehzahlgeregelte Kältekompressoren nur mit der Drehzahl, die erforderlich ist, um Ihre Prozessluft bis zum Taupunktsollwert des Trockners zu trocknen. Der Trocknerbedarf ist eine Funktion sowohl des erforderlichen Luftstroms als auch der Umgebungsbedingungen. Sofern beide Variablen nicht gleichzeitig ihren Höchstwert erreichen, können Energieeinsparungen erzielt werden. Die nano R6-Reihe nutzt diese Einsparungsmöglichkeit, indem sie den Stromverbrauch deutlich reduziert, um dem tatsächlichen Bedarf gerecht zu werden.
A - Heiße, feuchte Druckluft gelangt in die getrennte Luft zum Luftwärmetauscher, wo sie vorgekühlt wird
B - Vorgekühlte Druckluft gelangt dann in den Kältemittelverdampfer, wo sie ihren kältesten und niedrigsten Taupunkt erreicht
C -Die Feuchtigkeit wird durch den integrierten Wasserabscheider gesammelt und durch den elektronischen Nullverlustabfluss abgeleitet
D - Kältemittelverdichter mit variabler Drehzahl erhöht den Kältemitteldruck und passt gleichzeitig die Durchflussmenge an die Trocknerlast an
E - Elektronisches Heißgas-Bypassventil ermöglicht eine präzise Taupunktregelung
F - Der Kondensator verwandelt das Hochdruckkältemittel in eine Flüssigkeit (abgebildet luftgekühlt)
G - Kältemittelfilter schützt das gesamte System vor Wasser und Feststoffen Kältemittelfilter schützt das gesamte System vor Wasser und Feststoffen
H - Elektronisches thermostatisches Expansionsventil senkt die Kältemitteltemperatur
I - Abscheider verhindert, dass flüssiges Kältemittel in den Verdichter gelangt
J - Auslass-Durchflussschalter stoppt den Kältekreislauf, wenn kein Luftstrom erkannt wird
Trockenmittel-Drucklufttrockner verwenden einen Prozess, der als Adsorption bezeichnet wird, um Kondenswasser aus einem Druckluftsystem zu entfernen. Im Gegensatz zur Absorption, bei der Wasser aufgenommen wird, wird bei der Adsorption Wasser aus der Luft in das Trockenmittel gezogen.
Bei nano verkaufen wir drei Arten von Adsorptionstrocknern:
Kaltregenerierend
Externe Heizung
Gebläsespülung
Kaltregenerierend
Wärmelose Adsorptionstrockner verwenden ein einzigartiges Hin- und Her-Verfahren, das es ihnen ermöglicht, ihre eigene erzeugte Trockenluft zu verwenden, um Wasserdampf aus ihrem Sorptionsmaterial zu entfernen. Wenn sich das Material mit Kondensat füllt, schaltet der Luftstrom um, sodass es wieder trocknen kann. Die ständige Regeneration des Trockenmittels sorgt für erhebliche Zuverlässigkeit.
Entscheidungsfaktoren
Vorteile:
Erzeugen sehr niedriger Taupunkte (bis zu -94 °F)
Nachteile:
Die Anfangskosten sind höher als bei Kältetrocknern
Wie funktioniert das?
In einem wärmelosen Adsorptionstrockner trocknet ein Turm die Druckluft, während der andere regeneriert oder den aufgefangenen Wasserdampf entfernt, damit er wieder zum Trocknen verwendet werden kann. Die beiden Türme schalten hin und her, so dass einer immer trocknet, während der andere regeneriert oder im Standby ist.
A - Ein mitgelieferter 0,01-Mikron-Vorfilter entfernt alle Partikel, flüssiges Wasser und Ölaerosole auf 0,01 ppm.
B - Saubere, gesättigte Luft gelangt in das Einlassventil, das sie zu einem der Trockenmitteltürme leitet.
C - Druckluft strömt 5 Minuten lang durch Turm A, und Feuchtigkeitsdampf wird bis zu -40 °F pdp oder weniger adsorbiert.
D - Ein Endfilter entfernt Partikel mit einer Größe von 1,0 Mikrometer oder besser
E - Weniger als 15 % Spülluft dehnt sich durch eine Öffnung aus und regeneriert Turm B
F - Nach 3,5 Minuten schließt sich das Spülauslassventil, Turm B wird wieder unter Druck gesetzt und ist dann bereit für den Beginn der Adsorption
G - Bei der 5-Minuten-Marke (fester Zyklus) öffnet sich das Auslassventil von Turm A zur Regeneration. Eine SPS steuert alle Vorgänge und verlängert den Trocknerzyklus. Dies reduziert die Kompressorenergie, die verschwendete Spülluft und den Verschleiß der Ventile.
Externe Heizung
Wie Sie es von der Bezeichnung dieser Art von Trockenmittel-Drucklufttrockner erwarten würden, verwenden die extern beheizten Modelle eine elektrische Heizung, um die trockene Spülluft zu erwärmen, damit sie dann die Trockenmittelbetten regenerieren kann.
Entscheidungsfaktoren
Vorteile:
Weniger Energie im Vergleich zu wärmelosen Adsorptionstrocknern
Nachteile:
Das Trockenmittel muss häufiger ausgetauscht werden
Wie funktioniert das?
A - Druckluft strömt durch den Vorfilter, um Öl zu entfernen, und gelangt dann durch das Ventil (A) in den Online-Turm 1
B - Die Luft bewegt sich nach oben, wo das Trockenmittel Feuchtigkeit aus dem Luftstrom entfernt. Der Großteil der sauberen, trockenen Druckluft verlässt das Ventil (B) und zirkuliert durch den Nachfilter, um dann nachgeschaltet zu werden.
C - Während des Trocknungsprozesses wird ein kleiner Teil der sauberen Luft aus der Kammer (B) zu Turm 2 geleitet (im Regenerationsmodus dargestellt), um den Regenerationsprozess zu unterstützen.
D - Zur Regeneration von Turm 2 öffnet sich Ventil D und der Turm wird auf einen Druck nahe dem Atmosphärendruck abgebaut.
E - Sobald Turm 2 vollständig regeneriert ist, schließt sich Ventil (C), wodurch Turm 2 wieder unter Leitungsdruck gesetzt wird, wobei ein leichter Luftstrom durch Ventil (B) strömt
F - Als nächstes öffnet sich Ventil C, um den Druck in Turm 1 abzulassen, und Ventil (A) schaltet (nicht abgebildet) und leitet feuchte einströmende Luft zum Trocknen in Turm 2, während Turm 1 das Trockenmittelbett regeneriert.
G -Dieser Prozess wird kontinuierlich alle 4 Stunden wiederholt, es sei denn, das Energiemanagementsystem verlängert die Trocknungszeit bei niedrigen Lastbedingungen auf maximal 12 Stunden pro Zyklus. Das Energiemanagementsystem überwacht kontinuierlich die Luftfeuchtigkeit in der Mitte des Bettes im Trockenturm, um Energie zu sparen, indem der Trocknungszyklus verlängert wird (bis zu 12 Stunden)
Gebläsespülung
Die Gebläsespültrockner gehen denselben Prozess noch einen Schritt weiter, indem sie eine Kombination aus Wärme und Umgebungsluft verwenden, um den Spülluftverbrauch zur Regeneration der Trockenmittelbetten weiter zu reduzieren (oder sogar zu eliminieren).
Entscheidungsfaktoren
Vorteile:
Nano-Modelle reduzieren die Spülluftrate auf durchschnittlich 1–2 %
Nachteile:
Heiße Abluft muss vom Trockner weggeführt werden
Wie funktioniert das?
A - Druckluft strömt durch den Vorfilter, um Öl zu entfernen, und gelangt dann durch das Ventil (A) in den Online-Turm 1.
B - Die Luft bewegt sich nach oben, wo das Trockenmittel dem Luftstrom Feuchtigkeit entzieht und den Taupunkt senkt. Der Großteil der sauberen, trockenen Druckluft verlässt das Ventil (C) und zirkuliert durch den Nachfilter zum Rest des Systems.
C - Turm 2 (im Regenerationsmodus dargestellt) wird über ein Schrägsitzventil und einen Schalldämpfer (D) drucklos in die Atmosphäre geschaltet.
D - Ventile (E & F) öffnen sich und die Heizung schaltet sich ein.
E - Das Hochleistungsgebläse saugt Umgebungsluft an und fördert sie durch die Tauchheizung und das Rückschlagventil. Der Umgebungsluftstrom strömt durch das Ventil (F) und nach unten durch das feuchte Trockenmittel in Turm 2, wo Wasserdampf gesammelt wird, bevor er das Ventil (E) verlässt und in die Atmosphäre abgeführt wird.
F - Sobald Turm 2 absaugt und der Regenerationsturm seinen Sollwert erreicht, schaltet sich das Heizelement aus. Dies geschieht unabhängig davon, ob der Zyklus als Energiesparfunktion des EMS beendet wird.
G - Eine kleine Menge Luft verlässt Turm 1 durch einen Schlupfstrom (B), wo sie in Turm 2 eintritt, um den Druck wieder aufzubauen und den Turm zu kühlen.
H - Zehn Minuten vor der Behälterumschaltung beginnt der Parallelkühlmodus (nicht abgebildet). Die Ventile (E und H) schließen sich und die Ventile (A und G) öffnen sich, sodass einströmende Luft durch beide Türme strömen kann. Dadurch werden Taupunktspitzen minimiert, die mit beheizten Trocknern verbunden sind. Im Parallelkühlmodus ist keine Spülluft erforderlich.
I - Am Ende des Parallelkühlmodus öffnet sich Ventil (G), Ventil (A) schließt und Turm 2 wird online gestellt (nicht abgebildet). Die EMS-Einstellungen bestimmen, ob dies in einem festen Zeitintervall oder einem Bedarfssteuerungszyklus auf der Grundlage der Messwerte des Auslasstaupunktsensors erfolgt.
J - Der Betrieb wird umgeschaltet und Turm 1 wird regeneriert.
Abschlusscheckliste
Um den richtigen Drucklufttrockner für Ihre Anforderungen zu finden, müssen Sie einige wichtige Spezifikationen für Ihre Produktionsanforderungen überprüfen. Wir haben einige Dinge aufgelistet, die Sie beim Kauf eines neuen Trockners beachten sollten:
Gewünschter Drucktaupunkt
Maximaler Luftstrom
Ansaugluftdruck
Ansauglufttemperatur
Umgebungslufttemperatur (und Wassertemperatur, wenn der Trockner wassergekühlt ist)
Installationsumgebung des Trockners
