Frische Salate aus dem Garten eignen sich hervorragend für den Frühling und die Sommermonate. Allerdings haben nicht alle Menschen, die in Wohnanlagen und kompakten Unterteilungen leben, Platz, um ihr eigenes Salatangebot, insbesondere das ganze Jahr über, anzubauen.
Daher ist eine Technik erforderlich, um Salate so zu verpacken, dass sie frisch bleiben, während sie über Ländergrenzen hinweg reisen, um die Menschen zu erreichen, die möglicherweise keinen Zugang zu lokalen Frischeoptionen haben.
Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP) im Vergleich zu Sauerstoff
Ohne Sauerstoff gibt es kein Leben. Dadurch gedeihen die natürlichen Mikroorganismen und Enzyme in Lebensmitteln, die Sauerstoff ausgesetzt sind. Hefe, Schimmel und aerobe Bakterien wachsen schnell und führen zu Produktabbau. Um den Verderb von Produkten zu reduzieren und ihre Haltbarkeit zu verlängern, ohne den Geschmack oder die Farbe der Lebensmittel zu beeinträchtigen, muss Sauerstoff entfernt und durch Stickstoff ersetzt werden.
Wie funktioniert das denn?
Vertikale Formfüll- und Versiegelungsanlagen für die Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (auch bekannt als MAP) kommen in der gesamten Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Die Anlage wird auch als Stickstoff- oder Gasspülung bezeichnet und verwendet eine Verpackungstechnik, bei der die sauerstoffreiche Luft verdrängt wird, indem das Produkt mit lebensmitteltauglichem Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5 % bis 99,9 % gespült wird.
Die hohen Kosten für geliefertes Stickstoffgas
Ein Verpacker von Salatmischungen in Beuteln in den USA war müde von den Sorgen und Kosten, die mit dem Stickstoffgas verbunden waren, das zur Spülung seiner Salatmischungen verwendet wurde, damit sie frisch und knackig auf dem Weg zu Lebensmittelgeschäften und Märkten blieben und auch nach dem Erreichen der Regale frisch blieben.
Da die Verarbeitungs- und Verpackungslinie die Produktionsfläche beanspruchte, war der Platz knapp.
Eine kostengünstige Lösung zur Stickstofferzeugung
Der Verpacker verglich nano mit anderen Mitbewerbern und stellte schnell fest, dass der modulare Stickstoffgasgenerator GEN2 i.40 12130 von nano die perfekte Lösung war. Nicht nur die geringe Stellfläche der Einheit war ein großer Vorteil, sondern ein einziger Generator konnte auch alle Volumenanforderungen erfüllen. Wenn sie sich für andere Hersteller von Stickstoffgasgeneratoren entscheiden würden, müssten sie zwei Einheiten kaufen, um den Anforderungen ihrer Verpackungslinie gerecht zu werden. Zwei Geräte anstatt eines würden zusätzlichen Bauraum und höhere Anschaffungskosten erfordern.
Der Anlageningenieur kaufte die GEN2 i.40 12130 von nano zusammen mit einem Vorbehandlungssystem und einem Betriebsmanagementsystem, um das System kontinuierlich zu überwachen, das in einem speziell gebauten Gehäuse außerhalb des Gebäudes installiert wurde. Die modularen Stickstoffgeneratoren von nano passten perfekt in das Gehäuse und ermöglichten es dem Verpacker, sein bestehendes Gebäude weiterhin ausschließlich für die Verarbeitungsverpackung seiner eingesackten Salatmischungen zu nutzen.
