Las ensaladas frescas son ideales durante los meses de primavera y verano, recién cosechadas del jardín. Sin embargo, con personas viviendo en complejos de apartamentos y subdivisiones compactas, no todos tienen espacio para cultivar su propio suministro de lechuga, especialmente durante todo el año.
Como resultado, se requiere una técnica para empacar ensaladas de manera que puedan mantenerse frescas mientras viajan a través de países para llegar a aquellas personas que pueden no tener acceso a opciones frescas locales.
Empaque en Atmósfera Modificada (MAP) versus Oxígeno
Sin oxígeno, no hay vida. Como resultado, cuando los microorganismos y enzimas naturales de los alimentos se exponen al oxígeno, la vida prospera. La levadura, el moho y las bacterias aerobias crecen rápidamente, lo que resulta en la degradación del producto. Para reducir el deterioro del producto y extender su vida útil sin afectar el sabor ni el color de los alimentos, se debe eliminar el oxígeno y reemplazarlo con nitrógeno.
¿Cómo se logra esto?
El equipo de envasado vertical de formado, llenado y sellado con atmósfera modificada (también conocido como MAP) se utiliza en toda la industria alimentaria. También denominado purga con nitrógeno o gas, el equipo emplea una técnica de envasado que desplaza el aire rico en oxígeno al purgar el producto con nitrógeno de grado alimenticio con una pureza del 99.5% al 99.9%.
El alto costo del gas nitrógeno entregado
Un empacador de mezclas de ensaladas en bolsa en Estados Unidos estaba cansado de la preocupación y el costo asociados con el gas nitrógeno entregado que se utilizaba para purgar sus mezclas de lechuga, de modo que se mantuvieran frescas y crujientes en su camino hacia las tiendas de comestibles y mercados, y continuaran frescas una vez que llegaran a los estantes.
Con su línea de procesamiento y empaque ocupando gran parte del piso de la fábrica, el espacio era muy limitado.
Una solución rentable para la generación de nitrógeno
El envasador comparó nano con otros competidores y rápidamente se dio cuenta de que el generador modular de gas nitrógeno modelo GEN2 i.40 12130 de nano era la solución perfecta. No solo el tamaño compacto de la unidad era una gran ventaja, sino que un solo generador podía manejar todos sus requerimientos de volumen. Si hubieran optado por otros fabricantes de generadores de gas nitrógeno, tendrían que comprar dos unidades para satisfacer las demandas de su línea de envasado. Dos unidades en lugar de una requerirían espacio adicional para la instalación y mayores costos iniciales.
El ingeniero de planta compró la unidad GEN2 i.40 12130 de nano junto con un sistema de pretratamiento y un sistema de gestión empresarial para monitorear continuamente el sistema, el cual fue instalado en un recinto especialmente construido ubicado fuera del edificio. El generador modular de nitrógeno de nano encajó perfectamente dentro del recinto y permitió que el envasador continuara utilizando su edificio existente exclusivamente para el procesamiento y envasado de sus mezclas de ensaladas en bolsa.
