Las ensaladas frescas son estupendas durante los meses de primavera y verano. Sin embargo, con las personas que viven en complejos de apartamentos y subdivisiones compactas, no todo el mundo tiene espacio para cultivar su propio suministro de lechuga, especialmente durante todo el año.
Como resultado, se requiere una técnica para envasar las ensaladas para que puedan mantenerse frescas mientras viajan a través de los países para llegar a aquellas personas que pueden no tener acceso a opciones locales de productos frescos.
Envasado en atmósfera modificada (MAP) frente a oxígeno
Sin oxígeno no hay vida. Como resultado, cuando los microorganismos y enzimas naturales de los alimentos están expuestos al oxígeno, la vida prospera. La levadura, el moho y las bacterias aeróbicas crecen rápidamente, lo que provoca la degradación del producto. Para reducir el deterioro del producto y prolongar su vida útil sin afectar al sabor ni al color de los alimentos, se debe eliminar el oxígeno y sustituirlo por nitrógeno.
¿Cómo lo logramos?
Los equipos de envasado en atmósfera modificada (también conocidos como MAP, por sus siglas en inglés) se utilizan en toda la industria alimentaria. También conocido como purga de nitrógeno o gas, el equipo utiliza una técnica de envasado que desplaza el aire rico en oxígeno al purgar el producto con nitrógeno de grado alimentario con una pureza del 99,5 % al 99,9 %.
El alto coste del gas nitrógeno suministrado
Un envasador de mezclas de ensaladas en bolsas en EE. UU. estaba cansado de la preocupación y el coste asociado con el gas nitrógeno suministrado utilizado para lavar sus mezclas de lechugas para que se mantuvieran frescas y crujientes en su camino a las tiendas y mercados de comestibles y siguieran manteniendo la frescura una vez que llegaran a las estanterías.
Dado que su línea de procesamiento y envasado consumía la planta de producción, el espacio era muy limitado.
Una solución rentable para la generación de nitrógeno
El envasador comparó el nano con otros competidores y rápidamente se dio cuenta de que el generador de gas nitrógeno modular GEN2 i.40 12130 de nano era la solución perfecta. El tamaño reducido de la unidad no solo fue una gran ventaja, sino que un solo generador pudo gestionar todos sus requisitos de volumen. Si se pusieran en contacto con otros fabricantes de generadores de gas nitrógeno, tendrían que comprar dos unidades para satisfacer las demandas de su línea de envasado. Dos equipos en lugar de uno requerirían más espacio de instalación y más costes iniciales.
El ingeniero de la planta adquirió la unidad GEN2 i.40 12130 de nano junto con un sistema de pretratamiento y un sistema de gestión empresarial para supervisar continuamente el sistema, que se instaló en un recinto especialmente construido ubicado fuera del edificio. El generador de nitrógeno modular de nano encaja perfectamente dentro de la carcasa y permitió al envasador seguir utilizando su edificio existente exclusivamente para el procesamiento de sus mezclas de ensaladas ensacadas.
